Carbur de silici per a forn de fusió de coure
Composició i material del gresol
El nostreGresols de carbur de silicies fabriquen a partir d'una barreja única decarbur de siliciigrafit, donant com a resultat un gresol que no només és robust sinó també altament eficient en la retenció de calor. Les característiques clau de la composició del gresol inclouen:
- Contingut de carbur de siliciAquest material primari millora la durabilitat i les propietats tèrmiques del gresol, permetent-li suportar temperatures superiors a1600 °C.
- Inclusió de grafitL'addició de grafit als materials del gresol proporciona una conductivitat tèrmica superior, garantint una distribució eficient de la calor durant el procés de fusió. Aquesta combinació permet una experiència de fusió sense problemes i una eficiència operativa millorada.
Usos del gresol de carbur de silici
El nostreGresols de carbur de silicisón versàtils i s'adapten a diverses aplicacions dins de la indústria de la fusió de metalls:
- Fundició de metalls no ferrososPerfectes per fondre una gamma de metalls no ferrosos, com ara l'alumini i el coure, aquests gresols mantenen la puresa del metall fos alhora que milloren la qualitat de la fosa.
- Aplicacions de metalls preciososIdeals per fondre or i plata, els gresols proporcionen una excel·lent estabilitat tèrmica i eviten la contaminació durant el procés de fusió.
- Aplicacions d'alta temperaturaApte per a aplicacions que requereixen fusió a alta temperatura, com ara ceràmica i certs aliatges, garantint resultats consistents en diversos processos de foneria.
Característiques de rendiment excepcionals
Una de les característiques més destacades del nostreGresols de carbur de siliciés la seva capacitat per actuar en condicions extremes:
- Alta resistència al xoc tèrmicAquests gresols poden suportar canvis ràpids de temperatura sense esquerdar-se ni deformar-se, cosa que els fa adequats tant per a processos de fusió continus com per lots.
- Excel·lent resistència químicaEls gresols resisteixen la corrosió dels metalls i fluxos fosos, garantint la longevitat i la fiabilitat al llarg de múltiples cicles de fusió.
- Retenció òptima de calorLes propietats tèrmiques del carbur de silici permeten una retenció de calor superior, reduint el consum d'energia i millorant l'eficiència general de les operacions de fusió.
Primer ús i avantatges del gresol de grafit
El concepte d'úsgresols de grafitdata de segles enrere, i el seu primer ús es va veure en diverses aplicacions de fosa de metalls. El nostreGresols de carbur de siliciconstruir sobre aquest llegat incorporant materials i tecnologies avançades que n'eleven el rendiment:
- Eficiència de fusió milloradaAmb una retenció de calor i una conductivitat superiors, els nostres gresols permeten temps de fusió més ràpids en comparació amb els gresols de grafit tradicionals.
- costos de manteniment més baixosLa durabilitat i la longevitat del carbur de silici redueixen la necessitat de substitucions freqüents, cosa que en última instància estalvia costos i minimitza el temps d'inactivitat en la producció.
Beneficis clau per als professionals de la indústria
Escollir el nostreGresols de carbur de siliciofereix diversos avantatges per als professionals dels sectors de la foneria i la metal·lúrgia:
- Qualitat de metall sense compromisosLa combinació de carbur de silici i grafit garanteix que el metall fos es mantingui pur, lliure de contaminants que puguin afectar la qualitat del producte final.
- Vida útil prolongadaLa construcció robusta dels nostres gresols els permet suportar entorns de fusió exigents, la qual cosa comporta una vida útil més llarga i una reducció dels costos operatius.
- Millora de la productivitatEls cicles de fusió més ràpids i el rendiment tèrmic constant ajuden a optimitzar les operacions, permetent satisfer les demandes de producció sense sacrificar la qualitat.
NO | Model | O D | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
Com podem garantir la qualitat?
Garantim la qualitat mitjançant el nostre procés de crear sempre una mostra de preproducció abans de la producció en massa i realitzar una inspecció final abans de l'enviament.
Quina és la vostra capacitat de producció i el termini de lliurament?
La nostra capacitat de producció i el termini de lliurament depenen dels productes i les quantitats específiques demanades. Treballem estretament amb els nostres clients per entendre les seves necessitats i proporcionar-los estimacions de lliurament precises.
Hi ha algun requisit de compra mínima que he de complir quan demano els vostres productes?
El nostre MOQ depèn del producte, no dubteu a contactar amb nosaltres per a més informació.