Carbur de silici per a forn de fusió de coure

Descripció breu:

En el competitiu món de la fosa de metalls, l'elecció del gresol té un impacte significatiu en la qualitat del producte final. El nostreGresols de carbur de siliciestan dissenyats per experts per satisfer els requisits exigents de les indústries de la foneria i la metal·lúrgia. Combinantalta conductivitat tèrmicaAmb una excel·lent resistència al xoc tèrmic i a la corrosió química, aquests gresols són la solució ideal per a professionals que busquen fiabilitat i rendiment en els seus processos de fusió.


Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

Composició i material del gresol

El nostreGresols de carbur de silicies fabriquen a partir d'una barreja única decarbur de siliciigrafit, donant com a resultat un gresol que no només és robust sinó també altament eficient en la retenció de calor. Les característiques clau de la composició del gresol inclouen:

  • Contingut de carbur de siliciAquest material primari millora la durabilitat i les propietats tèrmiques del gresol, permetent-li suportar temperatures superiors a1600 °C.
  • Inclusió de grafitL'addició de grafit als materials del gresol proporciona una conductivitat tèrmica superior, garantint una distribució eficient de la calor durant el procés de fusió. Aquesta combinació permet una experiència de fusió sense problemes i una eficiència operativa millorada.

 

Usos del gresol de carbur de silici

El nostreGresols de carbur de silicisón versàtils i s'adapten a diverses aplicacions dins de la indústria de la fusió de metalls:

  • Fundició de metalls no ferrososPerfectes per fondre una gamma de metalls no ferrosos, com ara l'alumini i el coure, aquests gresols mantenen la puresa del metall fos alhora que milloren la qualitat de la fosa.
  • Aplicacions de metalls preciososIdeals per fondre or i plata, els gresols proporcionen una excel·lent estabilitat tèrmica i eviten la contaminació durant el procés de fusió.
  • Aplicacions d'alta temperaturaApte per a aplicacions que requereixen fusió a alta temperatura, com ara ceràmica i certs aliatges, garantint resultats consistents en diversos processos de foneria.

 

Característiques de rendiment excepcionals

Una de les característiques més destacades del nostreGresols de carbur de siliciés la seva capacitat per actuar en condicions extremes:

  • Alta resistència al xoc tèrmicAquests gresols poden suportar canvis ràpids de temperatura sense esquerdar-se ni deformar-se, cosa que els fa adequats tant per a processos de fusió continus com per lots.
  • Excel·lent resistència químicaEls gresols resisteixen la corrosió dels metalls i fluxos fosos, garantint la longevitat i la fiabilitat al llarg de múltiples cicles de fusió.
  • Retenció òptima de calorLes propietats tèrmiques del carbur de silici permeten una retenció de calor superior, reduint el consum d'energia i millorant l'eficiència general de les operacions de fusió.

 

Primer ús i avantatges del gresol de grafit

El concepte d'úsgresols de grafitdata de segles enrere, i el seu primer ús es va veure en diverses aplicacions de fosa de metalls. El nostreGresols de carbur de siliciconstruir sobre aquest llegat incorporant materials i tecnologies avançades que n'eleven el rendiment:

  • Eficiència de fusió milloradaAmb una retenció de calor i una conductivitat superiors, els nostres gresols permeten temps de fusió més ràpids en comparació amb els gresols de grafit tradicionals.
  • costos de manteniment més baixosLa durabilitat i la longevitat del carbur de silici redueixen la necessitat de substitucions freqüents, cosa que en última instància estalvia costos i minimitza el temps d'inactivitat en la producció.

 

Beneficis clau per als professionals de la indústria

Escollir el nostreGresols de carbur de siliciofereix diversos avantatges per als professionals dels sectors de la foneria i la metal·lúrgia:

  • Qualitat de metall sense compromisosLa combinació de carbur de silici i grafit garanteix que el metall fos es mantingui pur, lliure de contaminants que puguin afectar la qualitat del producte final.
  • Vida útil prolongadaLa construcció robusta dels nostres gresols els permet suportar entorns de fusió exigents, la qual cosa comporta una vida útil més llarga i una reducció dels costos operatius.
  • Millora de la productivitatEls cicles de fusió més ràpids i el rendiment tèrmic constant ajuden a optimitzar les operacions, permetent satisfer les demandes de producció sense sacrificar la qualitat.

Mida del gresol

NO Model O D H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

Preguntes freqüents

Com podem garantir la qualitat?

Garantim la qualitat mitjançant el nostre procés de crear sempre una mostra de preproducció abans de la producció en massa i realitzar una inspecció final abans de l'enviament.

Quina és la vostra capacitat de producció i el termini de lliurament?

La nostra capacitat de producció i el termini de lliurament depenen dels productes i les quantitats específiques demanades. Treballem estretament amb els nostres clients per entendre les seves necessitats i proporcionar-los estimacions de lliurament precises.

Hi ha algun requisit de compra mínima que he de complir quan demano els vostres productes?

El nostre MOQ depèn del producte, no dubteu a contactar amb nosaltres per a més informació.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Productes relacionats