Forn de fusió basculant de 130 kW per a coure de 500 kg
Paràmetre tècnic
Rang de potència: 0-500KW ajustable
Velocitat de fusió: 2,5-3 hores/per forn
Rang de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrigeració: Refrigerat per aire, consum zero d'aigua
| Capacitat d'alumini | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacitat de coure | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacitat de zinc | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funcions del producte
Temperatures preestablertes i inici temporitzat: estalvieu costos amb el funcionament fora de les hores punta
Arrencada suau i conversió de freqüència: ajust automàtic de potència
Protecció contra sobreescalfament: l'apagada automàtica allarga la vida útil de la bobina en un 30%
Per què triar un forn d'inducció d'alta freqüència?
Escalfament per corrents de Foucault d'alta freqüència
- La inducció electromagnètica d'alta freqüència genera directament corrents de Foucault en els metalls
- Eficiència de conversió d'energia >98%, sense pèrdua de calor resistiva
Tecnologia de crisol autoescalfable
- El camp electromagnètic escalfa el gresol directament
- Vida útil del gresol ↑30%, costos de manteniment ↓50%
Control intel·ligent de temperatura PLC
- Algoritme PID + protecció multicapa
- Evita el sobreescalfament del metall
Gestió intel·ligent d'energia
- L'arrencada suau protegeix la xarxa elèctrica
- La conversió automàtica de freqüència estalvia un 15-20% d'energia
- Compatible amb energia solar
Aplicacions
Beneficis del mecanisme basculant per a forns de fusió
1. Control precís del flux metàl·lic
- La inclinació ajustable (15°-90°) evita esquitxades/vessaments.
- Control de cabal per a diferents mides de lots.
2. Seguretat millorada
- No s'ha de manipular manualment metall fos (>1000 °C).
- Disseny a prova de fuites amb retorn automàtic d'emergència.
3. Major eficiència
- Abocament en 10 segons (enfront d'1-2 minuts manualment).
- Més d'un 5% menys de residus metàl·lics en comparació amb els mètodes tradicionals.
4. Durabilitat i adaptabilitat
- Materials resistents a 1500 °C (fibra ceràmica/aliatges especials).
- Integració d'automatització intel·ligent (opcional).
Punts de dificultat del client
Forn de resistència vs. el nostre forn d'inducció d'alta freqüència
| Característiques | Problemes tradicionals | La nostra solució |
| Eficiència del gresol | L'acumulació de carboni alenteix la fusió | El gresol autoescalfable manté l'eficiència |
| Element de calefacció | Substituir cada 3-6 mesos | La bobina de coure dura anys |
| Costos energètics | Increment anual del 15-20% | un 20% més eficient que els forns de resistència |
.
.
Forn de mitjana freqüència vs. el nostre forn d'inducció d'alta freqüència
| Característica | Forn de mitjana freqüència | Les nostres solucions |
| Sistema de refrigeració | Depèn d'un refredament complex per aigua i un manteniment elevat | Sistema de refrigeració per aire, baix manteniment |
| Control de temperatura | L'escalfament ràpid provoca la sobrecombustió de metalls de baix punt de fusió (per exemple, Al, Cu), oxidació severa | Ajusta automàticament la potència a prop de la temperatura objectiu per evitar que es cremi massa |
| Eficiència energètica | Alt consum d'energia, els costos d'electricitat dominen | Estalvia un 30% d'energia elèctrica |
| Facilitat d'operació | Requereix treballadors qualificats per al control manual | PLC totalment automatitzat, funcionament amb un sol toc, sense dependència d'habilitats |
Guia d'instal·lació
Instal·lació ràpida de 20 minuts amb suport complet per a una configuració de producció sense problemes
Per què triar-nos?
- Seguretat millorada:
- La funció d'inclinació redueix significativament el risc d'accidents minimitzant la manipulació manual del metall fos. Els operadors poden abocar el metall amb seguretat i precisió, reduint les esquitxades i els vessaments, que són riscos comuns en els forns tradicionals.
- Eficiència millorada:
- La capacitat d'inclinar el forn elimina la necessitat de cullerots o transferències manuals, cosa que permet operacions de colada més ràpides i eficients. Això no només estalvia temps, sinó que també redueix la mà d'obra necessària, augmentant la productivitat general.
- Reducció del malbaratament de metall:
- La capacitat de colada precisa del forn basculant garanteix que s'aboqui la quantitat exacta de metall fos al motlle, reduint el malbaratament i millorant el rendiment. Això és especialment important quan es treballa amb metalls cars com l'or, la plata o els aliatges d'alta qualitat.
- Aplicació versàtil:
- Adequat per fondre una àmplia gamma de metalls i aliatges no ferrosos, el forn basculant s'utilitza àmpliament en foneries, plantes de reciclatge de metalls, fabricació de joies i laboratoris de recerca. La seva versatilitat el converteix en una eina indispensable en diverses indústries metal·lúrgiques.
- Facilitat d'operació:
- El disseny fàcil d'usar del forn, juntament amb els controls automàtics o semiautomàtics, garanteix que els operadors puguin gestionar el procés de fusió i abocament amb una formació mínima. El mecanisme d'inclinació es pot controlar fàcilment mitjançant una palanca, un interruptor o un sistema hidràulic per a un funcionament suau.
- Rentable:
- Gràcies al seu disseny energèticament eficient, la reducció de les necessitats de mà d'obra i la capacitat de gestionar fusions d'alta capacitat, el forn de fusió basculant ofereix estalvis de costos a llarg termini per a les empreses. La seva durabilitat i les seves baixes necessitats de manteniment milloren encara més la seva rendibilitat.
-
- Mecanisme d'inclinació:
- ElForn de fusió basculantestà equipat amb un sistema d'inclinació manual, motoritzat o hidràulic, que permet un abocament suau i controlat del metall fos. Aquest mecanisme elimina la necessitat d'elevació manual, millorant la seguretat de l'operador i la precisió de la transferència del metall als motlles.
- Capacitat d'alta temperatura:
- El forn pot fondre metalls a temperatures superiors a 1000 °C (1832 °F), cosa que el fa adequat per a una varietat de metalls no ferrosos, com ara coure, alumini i metalls preciosos com l'or i la plata.
- Eficiència energètica:
- Els materials d'aïllament avançats i els elements calefactors d'alta eficiència energètica, com ara bobines d'inducció, cremadors de gas o resistències elèctriques, garanteixen que la calor es mantingui dins de la cambra del forn, reduint el consum d'energia i augmentant la velocitat de fusió.
- Gamma de gran capacitat:
- Disponible en diverses mides, el forn de fusió basculant pot adaptar-se a diferents capacitats, des d'operacions a petita escala per a la fabricació de joies fins a grans instal·lacions industrials per a la producció de metall a granel. La flexibilitat de mida i capacitat el fa adaptable a diverses indústries i requisits de producció.
- Control precís de la temperatura:
- El forn està equipat amb un sistema automàtic de control de temperatura que manté un escalfament constant durant tot el procés de fusió. Això garanteix que el metall fos assoleixi la temperatura ideal per a la fosa, minimitzant les impureses i millorant la qualitat del producte final.
- Construcció robusta:
- Fabricat amb materials refractaris d'alta qualitat i una carcassa d'acer resistent, el forn està dissenyat per suportar condicions dures, com ara altes temperatures i un ús intensiu. Això garanteix una llarga vida útil, fins i tot en entorns industrials exigents.
- Mecanisme d'inclinació:
Preguntes freqüents
P1: Quina és la font d'alimentació del forn industrial?
La font d'alimentació del forn industrial es pot personalitzar per satisfer les necessitats específiques del client. Podem ajustar la font d'alimentació (tensió i fase) mitjançant un transformador o directament a la tensió del client per garantir que el forn estigui llest per al seu ús a les instal·lacions de l'usuari final.
P2: Quina informació ha de proporcionar el client per rebre un pressupost precís de nosaltres?
Per rebre un pressupost precís, el client ens ha de proporcionar els seus requisits tècnics relacionats, dibuixos, imatges, voltatge industrial, producció prevista i qualsevol altra informació rellevant.
P3: Quines són les condicions de pagament?
Les nostres condicions de pagament són un 40% de pagament inicial i un 60% abans del lliurament, amb pagament en forma de transacció T/T.
El nostre equip
Independentment d'on es trobi la vostra empresa, podem oferir un servei professional en 48 hores. Els nostres equips sempre estan en alerta màxima perquè els vostres possibles problemes es puguin resoldre amb precisió militar. Els nostres empleats reben formació constant per estar al dia de les tendències actuals del mercat.
