Gresols de fusió per a ferralla d'alumini i lingots d'alumini

Descripció breu:

Per garantir l'excel·lència del producte, hem desenvolupat un procés de fabricació únic que té en compte l'intens entorn de refredament tèrmic dels gresols de fusió.
L'estructura bàsica uniforme i fina dels gresols de fusió ampliarà significativament la seva resistència a l'erosió.
L'excel·lent resistència al xoc tèrmic dels gresols de fusió els permet suportar qualsevol tractament tèrmic.
L'ús de materials especials millora considerablement el nivell de resistència a l'àcid i allarga la vida útil dels gresols de fosa.


Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

Qualitat del gresol

Suporta una infinitat de foses

CARACTERÍSTIQUES DEL PRODUCTE

Conductivitat tèrmica superior

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

 

crisol de grafit de carbur de silici
crisol de grafit de carbur de silici

Resistència a temperatures extremes

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

Resistència a la corrosió duradora

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

crisol de grafit de carbur de silici

ESPECIFICACIONS TÈCNIQUES

 

No Model OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

FLUX DE PROCÉS

carbur de silici premium
Premsat isostàtic
Sinterització a alta temperatura
gresol de fusió de llautó
gresol de fusió de llautó
gresol de fusió de llautó

1. Formulació de precisió

Grafit d'alta puresa + carbur de silici premium + agent aglutinant patentat.

.

2. Premsat isostàtic

Densitat fins a 2,2 g/cm³ | Tolerància de gruix de paret ±0,3 m

.

3. Sinterització a alta temperatura

Recristal·lització de partícules de SiC formant una estructura de xarxa 3D

.

4. Millora de la superfície

Recobriment antioxidant → 3× resistència a la corrosió millorada

.

5.Inspecció de qualitat rigorosa

Codi de seguiment únic per a la traçabilitat del cicle de vida complet

.

6.Embalatge de seguretat

Capa absorbent d'impactes + Barrera contra la humitat + Carcassa reforçada

.

APLICACIÓ DEL PRODUCTE

FORN DE FUSIÓ DE GAS

Forn de fusió de gas

Forn de fusió per inducció

Forn de fusió per inducció

Forn de resistència

Forn de fusió per resistència

PER QUÈ TRIAR-NOS

Conductivitat tèrmica

Els gresols de fusió, especialment els fets de grafit de silici, ofereixen una transferència de calor superior gràcies al grafit natural cristal·lí. Això garanteix un escalfament ràpid i uniforme, millorant el procés de fusió i augmentant la productivitat.

Vida útil prolongada
Gràcies a la tecnologia avançada de premsat isostàtic, els nostres gresols de grafit de silici duren de 2 a 5 vegades més que els gresols de grafit d'argila tradicionals. Això redueix significativament el temps d'inactivitat i els costos de manteniment, oferint un gran valor a llarg termini per a les operacions de fosa.

Resistència a la corrosió
Amb un recobriment de dues capes especialment formulat, els gresols resisteixen la corrosió dels metalls fosos i les reaccions químiques, garantint la longevitat fins i tot en entorns industrials durs.

Densitat i resistència mecànica millorades
La densitat d'aquests gresols de fusió arriba fins a 2,3, cosa que els converteix en uns dels millors en conductivitat tèrmica i resistència a l'estrès mecànic. Aquesta densitat també evita defectes, contribuint a una major eficiència durant la fusió.

Eficiència energètica
A causa de la seva alta retenció de calor i la seva ràpida transferència de calor, els gresols de fosa ajuden a estalviar costos de combustible i energia. A més, la seva alta resistència a l'oxidació redueix la necessitat de substitucions freqüents, contribuint a operacions sostenibles.

Baixa contaminació
Els nostres gresols estan dissenyats amb impureses mínimes, garantint que cap substància nociva contamini el procés de fusió. Això és fonamental quan es treballa amb metalls com l'alumini i els aliatges, on la puresa és essencial.

Invertir en gresols de fosa d'alta qualitat garanteix que els vostres processos de fosa industrials funcionin de manera eficient i fiable. Amb una conductivitat tèrmica, durabilitat i resistència a la corrosió millorades, aquests gresols són perfectes per a les indústries metal·lúrgiques centrades en la fusió d'alumini, la fusió d'aliatges i els forns d'alta temperatura.

Preguntes freqüents

P1: Quins són els avantatges dels gresols de grafit de carbur de silici en comparació amb els gresols de grafit tradicionals?

Resistència a temperatures més altesPot suportar 1800 °C a llarg termini i 2200 °C a curt termini (enfront de ≤1600 °C per al grafit).
Vida útil més llargaResistència als xocs tèrmics 5 vegades millor, vida útil mitjana de 3 a 5 vegades més llarga.
Contaminació zeroSense penetració de carboni, cosa que garanteix la puresa del metall fos.

P2: Quins metalls es poden fondre en aquests gresols?
Metalls comuns: Alumini, coure, zinc, or, plata, etc.
Metalls reactiusLiti, sodi, calci (requereix recobriment de Si₃N₄).
Metalls refractarisTungstè, molibdè, titani (requereix buit/gas inert).

P3: Els gresols nous requereixen un tractament previ abans del seu ús?
Forn obligatoriEscalfeu lentament a 300 °C → manteniu-ho així durant 2 hores (elimina la humitat residual).
Primera recomanació de fusióPrimer, foneu un lot de material de rebuig (forma una capa protectora).

P4: Com evitar que el gresol s'esquerdi?

No carregueu mai material fred en un gresol calent (ΔT màxim < 400 °C).

Velocitat de refredament després de la fusió < 200 °C/hora.

Feu servir unes pinces específiques per a gresols (eviteu els impactes mecànics).

Q5: Com evitar que el gresol s'esquerdi?

No carregueu mai material fred en un gresol calent (ΔT màxim < 400 °C).

Velocitat de refredament després de la fusió < 200 °C/hora.

Feu servir unes pinces específiques per a gresols (eviteu els impactes mecànics).

Q6: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?

Models estàndard1 peça (mostres disponibles).

Dissenys personalitzats10 peces (calen dibuixos CAD).

Q7: Quin és el termini de lliurament?
Articles en estoc: S'envia en 48 hores.
Comandes personalitzades: 15-25diesper a la producció i 20 dies per al motlle.

Q8Com es pot determinar si un gresol ha fallat?

Esquerdes > 5 mm a la paret interior.

Profunditat de penetració del metall > 2 mm.

Deformació > 3% (mesurar el canvi de diàmetre exterior).

Q9Oferiu assessorament sobre el procés de fusió?

Corbes d'escalfament per a diferents metalls.

Calculadora de cabal de gas inert.

Vídeotutorials sobre l'eliminació d'escòries.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Productes relacionats