Gresol de carbur de silici TPX843 Tp587 Tp412 Tp800 Tp487

Descripció breu:

Els nostres gresols de carbur de silici són recipients refractaris d'alt rendiment fets de material de carbur de silici d'alta puresa, dissenyats per a aplicacions d'alta temperatura. Gràcies a la seva excel·lent resistència a la calor, resistència a la corrosió i resistència mecànica, els nostres gresols de carbur de silici destaquen en fosa a pressió, fosa d'alumini, alumini reciclat i forns d'inducció electromagnètica, especialment pel que fa al rendiment, proporcionant als clients solucions més eficients i duradores.


Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

Qualitat del gresol

Suporta una infinitat de foses

CARACTERÍSTIQUES DEL PRODUCTE

Conductivitat tèrmica superior

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

 

Conductivitat tèrmica superior
Resistència a temperatures extremes

Resistència a temperatures extremes

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

Resistència a la corrosió duradora

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

Resistència a la corrosió duradora

ESPECIFICACIONS TÈCNIQUES

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Densitat aparent / g·cm⁻³ 2.20
Porositat aparent / % 10.8
Resistència a la compressió/ MPa (25 ℃) 28.4
Mòdul de ruptura/MPa (25℃) 9,5
Temperatura de resistència al foc/℃ >1680
Resistència al xoc tèrmic / Temps 100

 

Forma A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F màx (mm) G x A (mm)
A 650 255 200 200 200x255 A petició
A 1050 440 360 170 380x440 A petició
B 1050 440 360 220 ⌀380 A petició
B 1050 440 360 245 ⌀440 A petició
A 1500 520 430 240 400x520 A petició
B 1500 520 430 240 ⌀400 A petició

FLUX DE PROCÉS

Formulació de precisió
Premsat isostàtic
Sinterització a alta temperatura
Millora de la superfície
Inspecció de qualitat rigorosa
Embalatge de seguretat

1. Formulació de precisió

Grafit d'alta puresa + carbur de silici premium + agent aglutinant patentat.

.

2. Premsat isostàtic

Densitat fins a 2,2 g/cm³ | Tolerància de gruix de paret ±0,3 m

.

3. Sinterització a alta temperatura

Recristal·lització de partícules de SiC formant una estructura de xarxa 3D

.

4. Millora de la superfície

Recobriment antioxidant → 3× resistència a la corrosió millorada

.

5.Inspecció de qualitat rigorosa

Codi de seguiment únic per a la traçabilitat del cicle de vida complet

.

6.Embalatge de seguretat

Capa absorbent d'impactes + Barrera contra la humitat + Carcassa reforçada

.

APLICACIÓ DEL PRODUCTE

FORN DE FUSIÓ DE GAS

Forn de fusió de gas

Forn de fusió per inducció

Forn de fusió per inducció

Forn de resistència

Forn de fusió per resistència

PER QUÈ TRIAR-NOS

Material:

El nostreGresol cilíndricestà fabricat amb grafit de carbur de silici premsat isostàticament, un material que ofereix una resistència excepcional a altes temperatures i una excel·lent conductivitat tèrmica, cosa que el converteix en una eina essencial per a aplicacions de fosa industrial.

  1. Carbur de silici (SiC): El carbur de silici és conegut per la seva duresa extrema i la seva excel·lent resistència al desgast i la corrosió. Pot suportar reaccions químiques a altes temperatures, oferint una estabilitat superior fins i tot sota tensió tèrmica, cosa que redueix el risc d'esquerdament durant canvis sobtats de temperatura.
  2. Grafit natural: El grafit natural proporciona una conductivitat tèrmica excepcional, garantint una distribució ràpida i uniforme de la calor per tot el gresol. A diferència dels gresols de grafit tradicionals a base d'argila, el nostre gresol cilíndric utilitza grafit natural d'alta puresa, que millora l'eficiència de la transferència de calor i redueix el consum d'energia.
  3. Tecnologia de premsat isostàtic: El gresol es forma mitjançant un premsat isostàtic avançat, que garanteix una densitat uniforme sense defectes interns ni externs. Aquesta tecnologia millora la resistència i la resistència a les esquerdes del gresol, augmentant la seva durabilitat en ambients d'alta temperatura.

 

Rendiment:

  1. Conductivitat tèrmica superior: El gresol cilíndric està fet de materials d'alta conductivitat tèrmica que permeten una distribució ràpida i uniforme de la calor. Això millora l'eficiència del procés de fusió alhora que redueix el consum d'energia. En comparació amb els gresols convencionals, la conductivitat tèrmica millora entre un 15% i un 20%, cosa que comporta un estalvi significatiu de combustible i cicles de producció més ràpids.
  2. Excel·lent resistència a la corrosió: Els nostres gresols de grafit i carbur de silici són altament resistents als efectes corrosius dels metalls i productes químics fosos, cosa que garanteix l'estabilitat i la longevitat del gresol durant un ús prolongat. Això els fa ideals per a la fusió d'alumini, coure i diversos aliatges metàl·lics, reduint el manteniment i la freqüència de substitució.
  3. Vida útil prolongada: Amb la seva estructura d'alta densitat i alta resistència, la vida útil del nostre gresol cilíndric és de 2 a 5 vegades més llarga que la dels gresols de grafit d'argila tradicionals. La resistència superior a l'esquerdament i al desgast allarga la vida útil, reduint el temps d'inactivitat i els costos de substitució.
  4. Alta resistència a l'oxidació: una composició de material especialment formulada prevé eficaçment l'oxidació del grafit, minimitzant la degradació a altes temperatures i allargant encara més la vida útil del gresol.
  5. Resistència mecànica superior: Gràcies al procés de premsat isostàtic, el gresol compta amb una resistència mecànica excepcional, conservant la seva forma i durabilitat en ambients d'alta temperatura. Això el fa ideal per a processos de fusió que requereixen alta pressió i estabilitat mecànica.

Avantatges del producte:

  • Beneficis del material: L'ús de grafit natural i carbur de silici garanteix una alta conductivitat tèrmica i resistència a la corrosió, proporcionant un rendiment durador en entorns durs i d'alta temperatura.
  • Estructura d'alta densitat: la tecnologia de premsat isostàtic elimina els buits i les esquerdes internes, millorant significativament la durabilitat i la resistència del gresol durant un ús prolongat.
  • Estabilitat a altes temperatures: Capaç de suportar temperatures de fins a 1700 °C, aquest gresol és ideal per a diversos processos de fosa i colada que impliquen metalls i aliatges.
  • Eficiència energètica: Les seves propietats superiors de transferència de calor redueixen el consum de combustible, mentre que el material respectuós amb el medi ambient minimitza la contaminació i els residus.

Escollir el nostre gresol cilíndric d'alt rendiment no només millorarà l'eficiència de la fosa, sinó que també reduirà el consum d'energia, allargarà la vida útil dels equips i reduirà els costos de manteniment, millorant en última instància l'eficiència de la producció.

Preguntes freqüents

P1: Quins són els avantatges dels gresols de grafit de carbur de silici en comparació amb els gresols de grafit tradicionals?

Resistència a temperatures més altesPot suportar 1800 °C a llarg termini i 2200 °C a curt termini (enfront de ≤1600 °C per al grafit).
Vida útil més llargaResistència als xocs tèrmics 5 vegades millor, vida útil mitjana de 3 a 5 vegades més llarga.
Contaminació zeroSense penetració de carboni, cosa que garanteix la puresa del metall fos.

P2: Quins metalls es poden fondre en aquests gresols?
Metalls comuns: Alumini, coure, zinc, or, plata, etc.
Metalls reactiusLiti, sodi, calci (requereix recobriment de Si₃N₄).
Metalls refractarisTungstè, molibdè, titani (requereix buit/gas inert).

P3: Els gresols nous requereixen un tractament previ abans del seu ús?
Forn obligatoriEscalfeu lentament a 300 °C → manteniu-ho així durant 2 hores (elimina la humitat residual).
Primera recomanació de fusióPrimer, foneu un lot de material de rebuig (forma una capa protectora).

P4: Com evitar que el gresol s'esquerdi?

No carregueu mai material fred en un gresol calent (ΔT màxim < 400 °C).

Velocitat de refredament després de la fusió < 200 °C/hora.

Feu servir unes pinces específiques per a gresols (eviteu els impactes mecànics).

Q5: Com evitar que el gresol s'esquerdi?

No carregueu mai material fred en un gresol calent (ΔT màxim < 400 °C).

Velocitat de refredament després de la fusió < 200 °C/hora.

Feu servir unes pinces específiques per a gresols (eviteu els impactes mecànics).

Q6: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?

Models estàndard1 peça (mostres disponibles).

Dissenys personalitzats10 peces (calen dibuixos CAD).

Q7: Quin és el termini de lliurament?
Articles en estoc: S'envia en 48 hores.
Comandes personalitzades: 15-25diesper a la producció i 20 dies per al motlle.

Q8Com es pot determinar si un gresol ha fallat?

Esquerdes > 5 mm a la paret interior.

Profunditat de penetració del metall > 2 mm.

Deformació > 3% (mesurar el canvi de diàmetre exterior).

Q9Oferiu assessorament sobre el procés de fusió?

Corbes d'escalfament per a diferents metalls.

Calculadora de cabal de gas inert.

Vídeotutorials sobre l'eliminació d'escòries.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Productes relacionats