Forn de fusió de metalls per a fàbrica de fosa
Paràmetre tècnic
Rang de potència: 0-500KW ajustable
Velocitat de fusió: 2,5-3 hores/per forn
Rang de temperatura: 0-1200 ℃
Sistema de refrigeració: Refrigerat per aire, consum zero d'aigua
| Capacitat d'alumini | Poder |
| 130 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 400 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 600 kg | 120 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1500 kg | 300 kW |
| 2000 kg | 400 kW |
| 2500 kg | 450 kW |
| 3000 kg | 500 kW |
| Capacitat de coure | Poder |
| 150 kg | 30 kW |
| 200 kg | 40 kW |
| 300 kg | 60 kW |
| 350 kg | 80 kW |
| 500 kg | 100 kW |
| 800 kg | 160 kW |
| 1000 kg | 200 kW |
| 1200 kg | 220 kW |
| 1400 kg | 240 kW |
| 1600 kg | 260 kW |
| 1800 kg | 280 kW |
| Capacitat de zinc | Poder |
| 300 kg | 30 kW |
| 350 kg | 40 kW |
| 500 kg | 60 kW |
| 800 kg | 80 kW |
| 1000 kg | 100 kW |
| 1200 kg | 110 kW |
| 1400 kg | 120 kW |
| 1600 kg | 140 kW |
| 1800 kg | 160 kW |
Funcions del producte
Temperatures preestablertes i inici temporitzat: estalvieu costos amb el funcionament fora de les hores punta
Arrencada suau i conversió de freqüència: ajust automàtic de potència
Protecció contra sobreescalfament: l'apagada automàtica allarga la vida útil de la bobina en un 30%
| Característica | Descripció |
|---|---|
| Control precís de la temperatura | El forn permet una regulació precisa de la temperatura, essencial per a diversos processos de fusió. |
| Escalfament directe del gresol | Els elements calefactors escalfen directament el gresol, millorant l'eficiència i reduint la pèrdua de calor. |
| Sistema de refrigeració per aire | El sistema de refrigeració per aire elimina la necessitat de refrigeració per aigua, oferint un manteniment més fàcil i una major fiabilitat. |
| Eficiència energètica | Els forns de fusió de metalls utilitzen menys energia, fonent 1 tona d'alumini amb només 350 kWh d'electricitat i 1 tona de coure amb 300 kWh. |
Avantatges dels forns d'inducció d'alta freqüència
Escalfament per corrents de Foucault d'alta freqüència
- La inducció electromagnètica d'alta freqüència genera directament corrents de Foucault en els metalls
- Eficiència de conversió d'energia >98%, sense pèrdua de calor resistiva
Tecnologia de crisol autoescalfable
- El camp electromagnètic escalfa el gresol directament
- Vida útil del gresol ↑30%, costos de manteniment ↓50%
Control intel·ligent de temperatura PLC
- Algoritme PID + protecció multicapa
- Evita el sobreescalfament del metall
Gestió intel·ligent d'energia
- L'arrencada suau protegeix la xarxa elèctrica
- La conversió automàtica de freqüència estalvia un 15-20% d'energia
- Compatible amb energia solar
Punts de dificultat del client
Forn de resistència vs. el nostre forn d'inducció d'alta freqüència
| Característiques | Problemes tradicionals | La nostra solució |
| Eficiència del gresol | L'acumulació de carboni alenteix la fusió | El gresol autoescalfable manté l'eficiència |
| Element de calefacció | Substituir cada 3-6 mesos | La bobina de coure dura anys |
| Costos energètics | Increment anual del 15-20% | un 20% més eficient que els forns de resistència |
.
Forn de mitjana freqüència vs. el nostre forn d'inducció d'alta freqüència
| Característica | Forn de mitjana freqüència | Les nostres solucions |
| Sistema de refrigeració | Depèn d'un refredament complex per aigua i un manteniment elevat | Sistema de refrigeració per aire, baix manteniment |
| Control de temperatura | L'escalfament ràpid provoca la sobrecombustió de metalls de baix punt de fusió (per exemple, Al, Cu), oxidació severa | Ajusta automàticament la potència a prop de la temperatura objectiu per evitar que es cremi massa |
| Eficiència energètica | Alt consum d'energia, els costos d'electricitat dominen | Estalvia un 30% d'energia elèctrica |
| Facilitat d'operació | Requereix treballadors qualificats per al control manual | PLC totalment automatitzat, funcionament amb un sol toc, sense dependència d'habilitats |
.
Comparació: El nostre forn de fusió vs. els mètodes de fusió tradicionals
| Característica | Forn de fusió de metalls | Mètodes tradicionals de fusió |
|---|---|---|
| Control de temperatura | Alta precisió amb control automatitzat | Menys control, més fluctuacions de temperatura |
| Mètode d'escalfament | Escalfament directe del gresol per a una millor eficiència | Escalfament indirecte, que provoca pèrdues d'energia |
| Sistema de refrigeració | Sistema de refrigeració per aire per a un manteniment més fàcil | Sistema de refrigeració per aigua que requereix manteniment i tractament |
| Consum d'energia | Eficiència energètica: 350 kWh per 1 tona d'alumini | Menys eficient energèticament amb un consum més elevat |
| Manteniment | Baix manteniment amb refrigeració per aire | Major manteniment a causa del sistema d'aigua |
Guia d'instal·lació
Instal·lació ràpida de 20 minuts amb suport complet per a una configuració de producció sense problemes
Per què triar-nos?
Avantatges del forn de fusió de metalls
- Control precís de la temperatura
- Un dels principals avantatges d'unForn de fusió de metallsés la seva capacitat per mantenir una temperatura estable i precisa. Això és crucial per al procés de fusió, ja que metalls com l'alumini i el coure requereixen temperatures específiques per fondre's de manera eficient sense degradar el material. Per exemple, l'alumini es fon a uns 660 °C, i un forn de fusió de metalls garanteix que la temperatura es mantingui dins d'aquest rang per obtenir resultats consistents.
- Els sistemes automàtics de regulació de la temperatura controlen i ajusten la calor per mantenir la temperatura establerta, reduint les fluctuacions que podrien provocar residus metàl·lics o fosa de mala qualitat.
- Escalfament directe del gresol
- L'escalfament directe del gresol és una altra característica important. Els elements calefactors estan en contacte directe amb el gresol, cosa que garanteix una transferència de calor ràpida i eficient. Això redueix el temps necessari per assolir la temperatura desitjada i ajuda a mantenir-la durant períodes prolongats.
- Aquest mètode d'escalfament garanteix un escalfament uniforme a tot el gresol, cosa que permet obtenir un metall fos més suau. També minimitza la pèrdua d'energia, ja que la calor s'aplica directament al gresol en lloc de l'espai circumdant.
- Sistema de refrigeració per aire
- A diferència dels forns de fusió tradicionals que utilitzen refrigeració per aigua, els forns de fusió de metalls utilitzen un sistema de refrigeració per aire. Això ofereix diversos avantatges:
- Menor manteniment: Els sistemes de refrigeració per aigua requereixen canonades complexes, tractament d'aigua i manteniment addicional. Amb un sistema de refrigeració per aire, el forn és més fàcil de mantenir.
- Sense risc de contaminació: la refrigeració per aire redueix la possibilitat que l'aigua es barregi amb el metall fos, cosa que podria causar contaminació o problemes de seguretat.
- Estalvi de costos: l'absència d'un sistema de refrigeració per aigua redueix els costos operatius i la necessitat d'infraestructures hídriques.
- A diferència dels forns de fusió tradicionals que utilitzen refrigeració per aigua, els forns de fusió de metalls utilitzen un sistema de refrigeració per aire. Això ofereix diversos avantatges:
- Eficiència energètica
- Els forns de fusió de metalls estan dissenyats per ser altament eficients energèticament. Per exemple: aquesta eficiència energètica no només ajuda a reduir les factures d'electricitat, sinó que també fa que el forn sigui respectuós amb el medi ambient en reduir el consum d'energia.
- Només es necessiten 350 kWh per fondre 1 tona d'alumini, cosa que és significativament més eficient energèticament que els mètodes de fusió tradicionals.
- Per fondre 1 tona de coure, el forn consumeix uns 300 kWh, cosa que millora encara més l'eficiència energètica i ajuda a reduir els costos operatius generals.
- Els forns de fusió de metalls estan dissenyats per ser altament eficients energèticament. Per exemple: aquesta eficiència energètica no només ajuda a reduir les factures d'electricitat, sinó que també fa que el forn sigui respectuós amb el medi ambient en reduir el consum d'energia.
Preguntes freqüents
P1: Quanta energia puc estalviar amb un forn de fusió per inducció?
Els forns d'inducció poden reduir el consum d'energia fins a un 30%, cosa que els converteix en l'opció preferida per als fabricants que cuiden els costos.
P2: És fàcil de mantenir un forn de fusió per inducció?
Sí! Els forns d'inducció requereixen molt menys manteniment en comparació amb els forns tradicionals, cosa que us estalvia temps i diners.
P3: Quins tipus de metalls es poden fondre amb un forn d'inducció?
Els forns de fusió per inducció són versàtils i es poden utilitzar per fondre metalls ferrosos i no ferrosos, com ara alumini, coure i or.
P4: Puc personalitzar el meu forn d'inducció?
Absolutament! Oferim serveis OEM per adaptar el forn a les vostres necessitats específiques, com ara la mida, la capacitat de potència i la marca.
P5: Com garanteix el forn de fusió de metalls un control precís de la temperatura?
El forn utilitza sistemes avançats de control de temperatura que controlen la calor i ajusten la potència del forn per mantenir el metall a la temperatura requerida. Això garanteix que no hi hagi fluctuacions de temperatura, cosa que és crucial per a una fosa de metall de qualitat.
P6: Quin és el benefici d'utilitzar calefacció directa per al gresol?
L'escalfament directe del gresol garanteix que la calor s'apliqui directament al metall fos, cosa que resulta en temps d'escalfament més ràpids, distribució uniforme de la temperatura i reducció del malbaratament d'energia.
P7: Com funciona el sistema de refrigeració per aire?
El sistema de refrigeració per aire fa circular l'aire al voltant del forn per mantenir-lo fred, eliminant la necessitat de refrigeració per aigua. Aquest sistema és més fàcil de mantenir i redueix el risc de contaminació en comparació amb els sistemes tradicionals de refrigeració per aigua.
P8: Quina eficiència energètica té el forn de fusió de metalls?
Un forn de fusió de metalls és altament eficient energèticament. Només requereix 350 kWh per fondre 1 tona d'alumini i 300 kWh per a 1 tona de coure, cosa que el fa significativament més eficient que els mètodes de fusió tradicionals.
El nostre equip
Independentment d'on es trobi la vostra empresa, podem oferir un servei professional en 48 hores. Els nostres equips sempre estan en alerta màxima perquè els vostres possibles problemes es puguin resoldre amb precisió militar. Els nostres empleats reben formació constant per estar al dia de les tendències actuals del mercat.




