A la indústria de la fusió metàl·lica, particularment per a les foses i les operacions de fosa, és essencial triar el gresol adequat per a l'eficiència i la qualitat del producte. Els professionals de la feina de metall, en particular els implicats en alumini i els seus aliatges, necessiten unfusió crucible Això proporciona fiabilitat i rendiment. Aquesta introducció explorarà les característiques, les especificacions i els avantatges del nostreCrucible per a la fosaiCrucible per a la fusió del metall, assegurant -vos que prengueu una decisió informada per a les vostres operacions.
Característiques principals dels nostres crucients de fusió
- Materials crucinats:
- Crucibles de carbur de silici: Coneguts per la seva excel·lent conductivitat tèrmica, aquests gruces poden funcionar eficaçment a temperatures fins a1700 ° C, superant el punt de fusió de l’alumini (660,37 ° C). La seva estructura d’alta densitat proporciona una força i resistència notables a la deformació.
- Crucibles de carbur de silici carbonitzats: Una versió millorada que aborda les debilitats comunes que es troben en els gruces tradicionals, com ara la baixa resistència i la mala resistència a les xocs tèrmics. Aquests crucibles utilitzen un compost de fibra de carboni i carbur de silici, garantint un rendiment superior.
- Millor material de gresol:
- Els nostres gruces de carbur de silici ofereixen característiques destacades, incloses:
- Punt de fusió: Fins a2700 ° C, adequat per a diverses aplicacions a alta temperatura.
- Densitat: 3.21 g/cm³, contribuint a la seva robusta força mecànica.
- Conductivitat tèrmica: 120 W/M · K, habilitant la distribució de calor ràpida i uniforme per millorar l'eficiència de fusió.
- Coeficient d’expansió tèrmica: 4,0 × 10⁻⁶/° CEn el rang de 20-1000 ° C, minimitzant la tensió tèrmica.
- Interval de temperatures de gresol:
- Els nostres crucibles estan dissenyats per suportar un rang de temperatura de funcionament800 ° C a 2000 ° Camb una resistència màxima de temperatura instantània de2200 ° C, garantint una fusió segura i eficaç de diversos metalls.
Especificacions (personalitzables)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Reducció de gruix: Els nostres gresbles de carbur de silici carbonitzat estan dissenyats amb una reducció de gruix30%, millorant la conductivitat tèrmica mantenint la força.
- Augment de la força: La força dels nostres gruces s’incrementa50%, permetent -los suportar una tensió mecànica més elevada.
- Resistència al xoc tèrmic: Millorat per40%, minimitzant la probabilitat d’esquerdes durant la calefacció i el refredament ràpid.
Procés de fabricació
El procés de fabricació per als nostres gresols carbonitzats de carbur de silici implica diversos passos crítics:
- Creació de preformes: La fibra de carboni és preprocessada en una forma adequada per a la producció de gresol.
- Carbonització: Aquest pas estableix l'estructura inicial del carbur de silici.
- Densificació i purificació: La carbonització addicional augmenta la densitat del material i l'estabilitat química.
- Silici: El gresol es submergeix en silici fos per millorar la seva resistència i la seva resistència a la corrosió.
- Formació final: El gresol té forma de complir els requisits específics, garantint un rendiment òptim.
Avantatges i rendiment
- Força a alta temperatura: Amb la capacitat de mantenir la integritat estructural a temperatures extremes, els nostres gresols de carbur de silici garanteixen la fiabilitat durant els processos de fusió a alta temperatura.
- Resistència a la corrosió: Aquests gruces resisteixen a la corrosió de l’alumini fos i d’altres metalls, allargant significativament la seva vida útil i reduint la freqüència de substitució.
- Químicament inerts: El carbur de silici no reacciona amb alumini, garantint la puresa del metall fos i impedint la contaminació de les impureses.
- Força mecànica: Amb una força de flexió de400-600 MPa, Els nostres grups poden suportar càrregues pesades, fent -les adequades per a aplicacions exigents.
Aplicacions
Els gruces de fusió del carbur de silici s’utilitzen àmpliament a:
- Plantes de fosa d'alumini: Essencial per a la fusió i la purificació dels lingots d'alumini, garantint productes d'alumini d'alta qualitat.
- Foundates d'aliatge d'alumini: Proporcionar entorns estables d’alta temperatura per a la colada de peces d’aliatge d’alumini, millorant la qualitat del producte i reduint les taxes de ferralla30%.
- Laboratoris i institucions de recerca: Ideal per a experiments a alta temperatura, garantint dades precises i resultats fiables a causa de la seva inertitud química i estabilitat tèrmica.
Conclusió
NostreMobling Cruciblessón eines indispensables a les indústries de fosa i metall, conegudes pel seu rendiment i versatilitat excepcionals. Prioritzant la qualitat i la innovació contínua, ens comprometem a proporcionar als nostres clients les solucions de fusió de màxima qualitat adaptades a les seves necessitats específiques. Si esteu a la recerca d’un gresol fiable per a les vostres operacions de fusió de metalls, no busqueu més que els nostres gresols de carbur de silici dissenyats amb precisió i experiència. Per obtenir més informació o més informació, no dubteu en contactar amb nosaltres.