Gresol de fusió per a metalls no ferrosos Fusió i colada

Descripció breu:

El nostre gresol de fusió és un material ceràmic extremadament dur i resistent al desgast amb una excel·lent conductivitat tèrmica i resistència al xoc tèrmic.


Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

Conducció de calor més ràpida · Vida útil més llarga

Gresol de grafit resistent als cops tèrmics premium

CARACTERÍSTIQUES DEL PRODUCTE

Fusió ràpida

El material de grafit d'alta conductivitat tèrmica millora l'eficiència tèrmica en un 30%, reduint significativament el temps de fusió.

gresols de grafit
gresols de grafit

Resistència superior al xoc tèrmic

La tecnologia de resina resisteix un escalfament i refredament ràpids, permetent la càrrega directa sense esquerdar-se.

Durabilitat excepcional

L'alta resistència mecànica resisteix els impactes físics i l'erosió química per a una vida útil més llarga.

gresols de grafit

ESPECIFICACIONS TÈCNIQUES

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Densitat aparent / g·cm⁻³ 2.20
Porositat aparent / % 10.8
Resistència a la compressió/ MPa (25 ℃) 28.4
Mòdul de ruptura/MPa (25℃) 9,5
Temperatura de resistència al foc/℃ >1680
Resistència al xoc tèrmic / Temps 100

 

No Model H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

FLUX DE PROCÉS

Formulació de precisió

1. Formulació de precisió

Grafit d'alta puresa + carbur de silici premium + agent aglutinant patentat.

.

Premsat isostàtic

2. Premsat isostàtic

Densitat fins a 2,2 g/cm³ | Tolerància de gruix de paret ±0,3 m

.

Sinterització a alta temperatura

3. Sinterització a alta temperatura

Recristal·lització de partícules de SiC formant una estructura de xarxa 3D

.

Inspecció de qualitat rigorosa

5.Inspecció de qualitat rigorosa

Codi de seguiment únic per a la traçabilitat del cicle de vida complet

.

Millora de la superfície

4. Millora de la superfície

Recobriment antioxidant → 3× resistència a la corrosió millorada

.

Embalatge de seguretat

6.Embalatge de seguretat

Capa absorbent d'impactes + Barrera contra la humitat + Carcassa reforçada

.

APLICACIÓ DEL PRODUCTE

Apte per a la majoria de metalls no ferrosos

fusió d'alumini

Fondre l'alumini

fusió de coure

Coure fos

or fos

Fon l'or

PER QUÈ TRIAR-NOS

Per què associar-se amb nosaltres?

Quan ens trieu, obteniu més que un producte: obteniu un soci.

  • Experiència: Dècades d'experiència en la indústria de la foneria.
  • Personalització: Solucions a mida per satisfer les vostres necessitats específiques.
  • Suport: Des de la selecció fins a la instal·lació, us acompanyem en cada pas del camí.

En la indústria de la fusió de metalls, especialment per a foneries i operacions de fosa, triar el gresol adequat és essencial per a l'eficiència i la qualitat del producte. Els professionals de la metal·lúrgia, especialment els que treballen amb l'alumini i els seus aliatges, necessiten ungresol de fusióque ofereix fiabilitat i rendiment. Aquesta introducció explorarà les característiques, especificacions i avantatges del nostre gresol per a foneria i gresol per a fusió de metalls, garantint que prengueu una decisió informada per a les vostres operacions.

Característiques principals dels nostres gresols de fusió

  1. Materials del gresol:
    • Gresols de carbur de silici: Coneguts per la seva excel·lent conductivitat tèrmica, aquests gresols poden funcionar eficaçment a temperatures de fins a 1700 °C, superant amb escreix el punt de fusió de l'alumini (660,37 °C). La seva estructura d'alta densitat proporciona una notable resistència i resistència a la deformació.
    • Gresols de carbur de silici carbonitzat: una versió millorada que aborda els punts febles comuns dels gresols tradicionals, com ara la baixa resistència i la mala resistència als xocs tèrmics. Aquests gresols utilitzen un compost de fibra de carboni i carbur de silici, cosa que garanteix un rendiment superior.
  2. Millor material per al gresol:
    • Els nostres gresols de carbur de silici ofereixen característiques excepcionals, com ara:
      • Punt de fusió: Fins a 2700 °C, adequat per a diverses aplicacions a alta temperatura.
      • Densitat: 3,21 g/cm³, cosa que contribueix a la seva robusta resistència mecànica.
      • Conductivitat tèrmica: 120 W/m·K, que permet una distribució ràpida i uniforme de la calor per a una millor eficiència de fusió.
      • Coeficient de dilatació tèrmica: 4,0 × 10⁻⁶/°C en el rang de 20-1000°C, minimitzant l'estrès tèrmic.
  3. Rang de temperatura del gresol:
    • Els nostres gresols estan dissenyats per suportar un rang de temperatures de funcionament de 800 °C a 2000 °C amb una resistència a la temperatura màxima instantània de 2200 °C, garantint la fusió segura i eficient de diversos metalls.

Procés de fabricació

El procés de fabricació dels nostres gresols de carbur de silici carbonitzat implica diversos passos crítics:

  1. Creació de preformes: la fibra de carboni es preprocessa en una forma adequada per a la producció de gresols.
  2. Carbonització: Aquest pas estableix l'estructura inicial del carbur de silici.
  3. Densificació i purificació: una major carbonització augmenta la densitat del material i l'estabilitat química.
  4. Siliconació: El gresol es submergeix en silici fos per millorar-ne la resistència i la corrosió.
  5. Conformació final: El gresol es modela per complir amb requisits específics, garantint un rendiment òptim.

Avantatges i rendiment

  • Resistència a altes temperatures: Amb la capacitat de mantenir la integritat estructural a temperatures extremes, els nostres gresols de carbur de silici garanteixen la fiabilitat durant els processos de fusió a altes temperatures.
  • Resistència a la corrosió: Aquests gresols resisteixen la corrosió de l'alumini fos i altres metalls, cosa que allarga significativament la seva vida útil i redueix la freqüència de substitució.
  • Químicament inert: el carbur de silici no reacciona amb l'alumini, cosa que garanteix la puresa del metall fos i evita la contaminació per impureses.
  • Resistència mecànica: Amb una resistència a la flexió de 400-600 MPa, els nostres gresols poden suportar càrregues pesades, cosa que els fa adequats per a aplicacions exigents.

Aplicacions

Els gresols de fusió de carbur de silici s'utilitzen àmpliament en:

  • Plantes de fosa d'alumini: Essencials per fondre i purificar lingots d'alumini, garantint productes d'alumini d'alta qualitat.
  • Foneries d'aliatge d'alumini: proporcionen entorns estables d'alta temperatura per a la fosa de peces d'aliatge d'alumini, millorant la qualitat del producte i reduint les taxes de ferralla en un 30%.
  • Laboratoris i institucions de recerca: ideals per a experiments a alta temperatura, ja que garanteixen dades precises i resultats fiables gràcies a la seva inertitat química i estabilitat tèrmica.

Conclusió

Els nostres gresols de fusió són eines indispensables en les indústries de la foneria i la fusió de metalls, conegudes pel seu rendiment i versatilitat excepcionals. Prioritzant la qualitat i la innovació contínua, ens comprometem a proporcionar als nostres clients solucions de fusió de la més alta qualitat adaptades a les seves necessitats específiques. Si busqueu un gresol fiable per a les vostres operacions de fusió de metalls, no busqueu més enllà dels nostres gresols de carbur de silici dissenyats amb precisió i experiència. Per a consultes o més informació, no dubteu a contactar amb nosaltres.

gresols de grafit

Preguntes freqüents

P1: Pot la coberta del crisol reduir els costos energètics?
R: Absolutament! Redueix la pèrdua de calor, cosa que redueix el consum d'energia fins a un 30%.

P2: Quins forns són compatibles?
A: És versàtil: apte per a forns d'inducció, de gas i elèctrics.

P3: El carbur de silici de grafit és segur per a altes temperatures?
R: Sí. La seva estabilitat tèrmica i química la fa perfecta per a condicions extremes.

 P4: Com evitar que el gresol s'esquerdi?

No carregueu mai material fred en un gresol calent (ΔT màxim < 400 °C).

Velocitat de refredament després de la fusió < 200 °C/hora.

Feu servir unes pinces específiques per a gresols (eviteu els impactes mecànics).

Q5: Com evitar que el gresol s'esquerdi?

No carregueu mai material fred en un gresol calent (ΔT màxim < 400 °C).

Velocitat de refredament després de la fusió < 200 °C/hora.

Feu servir unes pinces específiques per a gresols (eviteu els impactes mecànics).

Q6: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?

Models estàndard1 peça (mostres disponibles).

Dissenys personalitzats10 peces (calen dibuixos CAD).

Q7: Quin és el termini de lliurament?
Articles en estoc: S'envia en 48 hores.
Comandes personalitzades: 15-25diesper a la producció i 20 dies per al motlle.

Q8Com es pot determinar si un gresol ha fallat?

Esquerdes > 5 mm a la paret interior.

Profunditat de penetració del metall > 2 mm.

Deformació > 3% (mesurar el canvi de diàmetre exterior).

Q9Oferiu assessorament sobre el procés de fusió?

Corbes d'escalfament per a diferents metalls.

Calculadora de cabal de gas inert.

Vídeotutorials sobre l'eliminació d'escòries.

Cas pràctic núm. 1

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Cas pràctic núm. 2

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.

Testimonis

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat torttor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis.

- Jane Doe

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante. Pellentesque aliquet feugiat tellus, et feugiat torttor porttitor vel. Nullam id scelerisque magna. Curabitur placerat sodales placerat. Nunc dignissim ac velit vel lobortis. Nam luctus mauris elit, sed suscipit nunc ullamcorper ut.

- Joan Doe

Programa una consulta ara!

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Donec feugiat ultricies vulputate. Suspendisse quis lacinia erat, eu tincidunt ante.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Productes relacionats