El gresol del forn d'inducció pot ser de camp magnètic inductiu

Descripció breu:

El nostreGresols de forn d'induccióestan especialment dissenyats per a aplicacions de fusió d'alta eficiència. Fabricats amb carbur de silici i grafit d'alta qualitat, aquests gresols proporcionen una conductivitat tèrmica i una durabilitat superiors, cosa que els fa ideals per a entorns de forns d'inducció.


Detall del producte

Preguntes freqüents

Etiquetes de producte

Qualitat del gresol

Suporta una infinitat de foses

CARACTERÍSTIQUES DEL PRODUCTE

Conductivitat tèrmica superior

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

 

crisol de grafit de carbur de silici
crisol de grafit de carbur de silici

Resistència a temperatures extremes

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

Resistència a la corrosió duradora

La barreja única de carbur de silici i grafit garanteix un escalfament ràpid i uniforme, reduint significativament el temps de fusió.

crisol de grafit de carbur de silici

ESPECIFICACIONS TÈCNIQUES

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Densitat aparent / g·cm⁻³ 2.20
Porositat aparent / % 10.8
Resistència a la compressió/ MPa (25 ℃) 28.4
Mòdul de ruptura/MPa (25℃) 9,5
Temperatura de resistència al foc/℃ >1680
Resistència al xoc tèrmic / Temps 100

 

No Model O D H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

 

 

 

FLUX DE PROCÉS

carbur de silici premium
Premsat isostàtic
Sinterització a alta temperatura
gresol de fusió de llautó
gresol de fusió de llautó
gresol de fusió de llautó

1. Formulació de precisió

Grafit d'alta puresa + carbur de silici premium + agent aglutinant patentat.

.

2. Premsat isostàtic

Densitat fins a 2,2 g/cm³ | Tolerància de gruix de paret ±0,3 m

.

3. Sinterització a alta temperatura

Recristal·lització de partícules de SiC formant una estructura de xarxa 3D

.

4. Millora de la superfície

Recobriment antioxidant → 3× resistència a la corrosió millorada

.

5.Inspecció de qualitat rigorosa

Codi de seguiment únic per a la traçabilitat del cicle de vida complet

.

6.Embalatge de seguretat

Capa absorbent d'impactes + Barrera contra la humitat + Carcassa reforçada

.

APLICACIÓ DEL PRODUCTE

FORN DE FUSIÓ DE GAS

Forn de fusió de gas

Forn de fusió per inducció

Forn de fusió per inducció

Forn de resistència

Forn de fusió per resistència

PER QUÈ TRIAR-NOS

  • Alta conductivitat tèrmica:Assegura una transferència de calor eficient, reduint el consum d'energia durant els processos de fusió.
  • Excel·lent resistència al xoc tèrmic:El gresol pot suportar canvis ràpids de temperatura sense esquerdar-se, garantint una llarga vida útil.
  • Forta resistència mecànica:Capaç de manejar càrregues pesades de metalls fosos com acer, coure, alumini i més.
  • Resistència a la corrosió:Resistent a les reaccions químiques i a l'oxidació, garantint una producció de metall neta i sense contaminació.
  • Disseny precís per a forns d'inducció:La forma i la composició del material estan optimitzades per a l'escalfament per inducció, garantint una fusió uniforme i reduint la pèrdua d'energia.
    • Rentable:De llarga durada i durabilitat, reduint la freqüència de substitucions.
    • Eficient energèticament:Temps d'escalfament ràpids gràcies a l'excel·lent conductivitat tèrmica.
    • Segur i fiable:Suporta altes temperatures i tensions mecàniques, oferint un entorn de treball més segur.Trieu els nostres gresols de forn d'inducció per a una fusió de metall consistent, fiable i eficient. Tant si treballeu en fosa, foneries o refinació de metalls, els nostres gresols ofereixen el màxim rendiment en tot moment.
    • Suport tècnic:El nostre equip tècnic professional ofereix suport i solucions per garantir l'ús òptim dels nostres productes.
    • Consciència ambiental:Ens comprometem a utilitzar materials i processos de producció respectuosos amb el medi ambient per minimitzar el nostre impacte sobre el medi ambient i contribuir al desenvolupament sostenible.
    • Amb els nostres gresols de fosa d'alumini d'alta qualitat, obtindreu solucions de fosa fiables que augmenten l'eficiència de la producció, redueixen els costos i aconsegueixen una producció més sostenible.

Preguntes freqüents

P1: Quins són els avantatges dels gresols de grafit de carbur de silici en comparació amb els gresols de grafit tradicionals?

Resistència a temperatures més altesPot suportar 1800 °C a llarg termini i 2200 °C a curt termini (enfront de ≤1600 °C per al grafit).
Vida útil més llargaResistència als xocs tèrmics 5 vegades millor, vida útil mitjana de 3 a 5 vegades més llarga.
Contaminació zeroSense penetració de carboni, cosa que garanteix la puresa del metall fos.

P2: Quins metalls es poden fondre en aquests gresols?
Metalls comuns: Alumini, coure, zinc, or, plata, etc.
Metalls reactiusLiti, sodi, calci (requereix recobriment de Si₃N₄).
Metalls refractarisTungstè, molibdè, titani (requereix buit/gas inert).

P3: Els gresols nous requereixen un tractament previ abans del seu ús?
Forn obligatoriEscalfeu lentament a 300 °C → manteniu-ho així durant 2 hores (elimina la humitat residual).
Primera recomanació de fusióPrimer, foneu un lot de material de rebuig (forma una capa protectora).

P4: Com evitar que el gresol s'esquerdi?

No carregueu mai material fred en un gresol calent (ΔT màxim < 400 °C).

Velocitat de refredament després de la fusió < 200 °C/hora.

Feu servir unes pinces específiques per a gresols (eviteu els impactes mecànics).

Q5: Com evitar que el gresol s'esquerdi?

No carregueu mai material fred en un gresol calent (ΔT màxim < 400 °C).

Velocitat de refredament després de la fusió < 200 °C/hora.

Feu servir unes pinces específiques per a gresols (eviteu els impactes mecànics).

Q6: Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?

Models estàndard1 peça (mostres disponibles).

Dissenys personalitzats10 peces (calen dibuixos CAD).

Q7: Quin és el termini de lliurament?
Articles en estoc: S'envia en 48 hores.
Comandes personalitzades: 15-25diesper a la producció i 20 dies per al motlle.

Q8Com es pot determinar si un gresol ha fallat?

Esquerdes > 5 mm a la paret interior.

Profunditat de penetració del metall > 2 mm.

Deformació > 3% (mesurar el canvi de diàmetre exterior).

Q9Oferiu assessorament sobre el procés de fusió?

Corbes d'escalfament per a diferents metalls.

Calculadora de cabal de gas inert.

Vídeotutorials sobre l'eliminació d'escòries.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Productes relacionats