• 01_Exlabesa_10.10.2019

Notícies

Notícies

La recepta dels gresols de carbur de silici de grafit: una clau per a la metal·lúrgia d'alt rendiment

gresols de silici

En el món de la metal·lúrgia i la ciència dels materials,el gresolés una eina essencial per a la fusió i la fosa de metalls.Entre els diferents tipus de gresols, els gresols de carbur de silici de grafit (SiC) destaquen per les seves propietats excepcionals, com ara una alta conductivitat tèrmica, una excel·lent resistència al xoc tèrmic i una estabilitat química superior.En aquest article, aprofundirem en la recepta dels gresols de grafit SiC i explorarem com la seva composició contribueix al seu rendiment notable en aplicacions d'alta temperatura.

Els ingredients bàsics

Els components principals dels gresols de grafit SiC són el grafit en escates i el carbur de silici.El grafit en escates, que normalment constitueix entre el 40% i el 50% del gresol, proporciona una excel·lent conductivitat tèrmica i lubricitat, cosa que ajuda a l'alliberament fàcil del metall fos.El carbur de silici, que constitueix entre el 20% i el 50% del gresol, és responsable de l'alta resistència al xoc tèrmic i l'estabilitat química del gresol a temperatures elevades.

Components addicionals per a un rendiment millorat

Per millorar encara més el rendiment a alta temperatura i l'estabilitat química del gresol, s'afegeixen components addicionals a la recepta:

  1. Pols de silici elemental (4%-10%): millora la resistència a alta temperatura i la resistència a l'oxidació del gresol.
  2. Pols de carbur de bor (1%-5%): augmenta l'estabilitat química i la resistència als metalls corrosius.
  3. Argila (5%-15%): Actua com a aglutinant i millora la resistència mecànica i l'estabilitat tèrmica del gresol.
  4. Aglutinant termoendurible (5%-10%): ajuda a unir tots els components per formar una estructura cohesionada.

La fórmula de gamma alta

Per a aplicacions que exigeixen un rendiment encara més elevat, s'utilitza una fórmula de gresol de grafit d'alta gamma.Aquesta fórmula comprèn un 98% de partícules de grafit, un 2% d'òxid de calci, un 1% d'òxid de zirconi, un 1% d'àcid bòric, un 1% de silicat de sodi i un 1% de silicat d'alumini.Aquests ingredients addicionals proporcionen una resistència inigualable a altes temperatures i ambients químics agressius.

Procés de fabricació

La preparació de gresols de grafit SiC implica un procés minuciós.Inicialment, el grafit en escates i el carbur de silici es barregen a fons.A continuació, s'afegeix a la barreja pols de silici elemental, pols de carbur de bor, argila i l'aglutinant termoestables.A continuació, es pressiona la barreja mitjançant una màquina de premsa en fred.Finalment, els gresols amb forma es sintereixen en un forn d'alta temperatura per millorar la seva resistència mecànica i estabilitat tèrmica.

Aplicacions i avantatges

Els gresols de grafit SiC s'utilitzen àmpliament a la indústria metal·lúrgica per a la fusió i la fosa de metalls com el ferro, l'acer, el coure i l'alumini.La seva conductivitat tèrmica superior garanteix un escalfament uniforme i redueix el consum d'energia.L'alta resistència al xoc tèrmic minimitza el risc d'esquerdes durant els canvis ràpids de temperatura, mentre que la seva estabilitat química garanteix la puresa del metall fos.

En conclusió, la recepta dels gresols de carbur de silici de grafit és una combinació de materials afinada que proporcionen un equilibri de conductivitat tèrmica, resistència al xoc tèrmic i estabilitat química.Aquesta composició els fa indispensables en el camp de la metal·lúrgia, on juguen un paper crucial en la fusió i fosa eficient i fiable dels metalls.

En entendre els components i el procés de fabricació dels gresols de grafit SiC, les indústries poden prendre decisions informades per a les seves aplicacions específiques, garantint un rendiment i una longevitat òptims dels seus gresols.A mesura que avança la tecnologia, s'esperen millores addicionals en la recepta i les tècniques de fabricació dels gresols de SiC de grafit, que obrin el camí per a processos metal·lúrgics encara més eficients i sostenibles.


Hora de publicació: 12-mar-2024