L'ús de productes de grafit és molt més gran del que esperàvem, doncs, quins són els usos dels productes de grafit que coneixem actualment?
1、S'utilitza com a material conductor
Quan es fonen diversos acers d'aliatge, ferroaliatges o es produeixen carbur de calci (carbur de calci) i fòsfor groc utilitzant un forn d'arc elèctric o un forn d'arc submergit, s'introdueix un fort corrent a la zona de fusió del forn elèctric a través d'elèctrodes de carboni (o autococció contínua). elèctrodes (és a dir, pasta d'elèctrodes) o elèctrodes grafititzats per generar un arc, convertint l'energia elèctrica en energia tèrmica i augmentant la temperatura a uns 2000 graus centígrads, complint així els requisits de fosa o reacció.El magnesi metàl·lic, l'alumini i el sodi es produeixen generalment per electròlisi de sal fosa.En aquest moment, els materials conductors de l'ànode de la cèl·lula electrolítica són tots elèctrodes de grafit o elèctrodes de cocció continua (pasta d'ànode, de vegades ànode precuit).La temperatura de l'electròlisi de sal fosa és generalment per sota dels 1000 graus centígrads.Els materials conductors de l'ànode utilitzats a les cèl·lules d'electròlisi de solució salina per a la producció de sosa càustica (hidròxid de sodi) i gas de clor són generalment ànodes grafititzats.El material conductor per al capçal del forn del forn de resistència utilitzat en la producció de carbur de silici també utilitza elèctrodes grafitats.A més dels propòsits anteriors, els productes de carboni i grafit s'utilitzen àmpliament com a materials conductors a la indústria de fabricació de motors com anells i raspalls.A més, també s'utilitzen com a barres de carboni en bateries seques, barres de carboni de llum d'arc per a reflectors o generació de llum d'arc i ànodes en rectificadors de mercuri.
Conjunt conductor de grafit
2、S'utilitza com a material refractari
A causa de la capacitat dels productes de carboni i grafit per suportar altes temperatures i tenir una bona resistència a les altes temperatures i resistència a la corrosió, molts revestiments de forns metal·lúrgics es poden construir amb blocs de carboni, com ara el fons, la llar i el ventre dels forns de fosa de ferro, el revestiment de forns de ferroaliatge i forns de carbur de calci, i la part inferior i els costats de les cèl·lules electrolítiques d'alumini.Molts gresols utilitzats per a la fosa de metalls preciosos i rars, així com els gresols grafititzats que s'utilitzen per fondre el vidre de quars, també es fabriquen a partir de totxos grafitats.En general, els productes de carboni i grafit utilitzats com a materials refractaris no s'han d'utilitzar en atmosferes oxidants.Perquè el carboni o el grafit s'eliminen ràpidament a altes temperatures en una atmosfera oxidant.
3、S'utilitza com a material estructural resistent a la corrosió
Els elèctrodes grafitats impregnats amb resines orgàniques o inorgàniques tenen les característiques de bona resistència a la corrosió, bona conductivitat tèrmica i baixa permeabilitat.Aquest tipus de grafit impregnat també es coneix com a grafit impermeable.S'utilitza àmpliament en la producció de diversos intercanviadors de calor, tancs de reacció, condensadors, torres de combustió, torres d'absorció, refrigeradors, escalfadors, filtres, bombes i altres equips.S'utilitza àmpliament en sectors industrials com la refinació del petroli, la petroquímica, la hidrometal·lúrgia, la producció d'àcids i àlcalis, les fibres sintètiques, la fabricació de paper, i pot estalviar molts materials metàl·lics com l'acer inoxidable.La producció de grafit impermeable s'ha convertit en una branca important de la indústria del carboni.
Vaixell d'abeurador de grafit
4、S'utilitza com a material resistent al desgast i lubricant
Els materials de carboni i grafit no només tenen una alta estabilitat química, sinó que també tenen bones propietats de lubricació.Sovint és impossible millorar la resistència al desgast dels components lliscants amb oli lubricant en condicions d'alta velocitat, alta temperatura i alta pressió.Els materials resistents al desgast de grafit poden funcionar sense oli lubricant en medis corrosius a temperatures que oscil·len entre -200 i 2000 graus centígrads i a altes velocitats de lliscament (fins a 100 metres/segon).Per tant, molts compressors i bombes que transporten mitjans corrosius utilitzen àmpliament anells de pistons, anells de segellat i coixinets fets de materials de grafit.No requereixen l'addició de lubricants durant el funcionament.Aquest material resistent al desgast es fa impregnant materials de carboni o grafit normals amb resina orgànica o materials metàl·lics líquids.L'emulsió de grafit també és un bon lubricant per a molts processaments de metalls (com ara el trefilatge de filferro i el trefilat de tubs).
Anell de segellat de grafit
5、Com a material metal·lúrgic i ultrapur d'alta temperatura
Els materials estructurals utilitzats en la producció, com ara gresols de creixement de cristall, contenidors de refinació regional, suports, accessoris, escalfadors d'inducció, etc., es processen a partir de materials de grafit d'alta puresa.Les plaques i bases d'aïllament de grafit que s'utilitzen en la fosa al buit, així com components com ara tubs de forn de resistència a alta temperatura, barres, plaques i reixetes, també estan fets de materials de grafit.veure més a www.futmetal.com
Hora de publicació: 24-set-2023