Grafit de premsat isostàticés un nou tipus de material de grafit desenvolupat a la dècada de 1960, que té una sèrie d'excel·lents propietats.Per exemple, el grafit de premsa isostàtica té una bona resistència a la calor.En una atmosfera inert, la seva resistència mecànica no només no disminueix amb l'augment de la temperatura, sinó que també augmenta, assolint el seu valor més alt al voltant dels 2500 ℃;En comparació amb el grafit normal, la seva estructura és fina i densa i la seva uniformitat és bona;El coeficient d'expansió tèrmica és molt baix i té una excel·lent resistència al xoc tèrmic;Isòtrop;Forta resistència a la corrosió química, bona conductivitat tèrmica i elèctrica;Té un excel·lent rendiment de processament mecànic.
És precisament pel seu excel·lent rendiment que el grafit de premsat isostàtic s'utilitza àmpliament en camps com la metal·lúrgia, la química, l'electricitat, l'aeroespacial i la indústria de l'energia atòmica.A més, amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, els camps d'aplicació estan en constant expansió.
Procés de producció de grafit de premsat isostàtic
El procés de producció del grafit de premsat isostàtic es mostra a la figura 1. És obvi que el procés de producció del grafit de premsat isostàtica és diferent del dels elèctrodes de grafit.
El grafit de premsat isostàtic requereix matèries primeres estructuralment isòtropes, que s'han de triturar en pols més fines.Cal aplicar la tecnologia de conformació de premsa isostàtica en fred i el cicle de torrat és molt llarg.Per aconseguir la densitat objectiu, es requereixen múltiples cicles de torrat d'impregnació i el cicle de grafitització és molt més llarg que el del grafit normal.
Un altre mètode per produir grafit de premsat isostàtic és utilitzar microesferes de carboni mesofase com a matèries primeres.En primer lloc, les microesferes de carboni mesofase se sotmeten a un tractament d'estabilització per oxidació a temperatures més altes, seguit de premsat isostàtic, seguit d'una calcinació i grafitització addicionals.Aquest mètode no s'introdueix en aquest article.
1.1 Matèries primeres
ThLes matèries primeres per produir grafit de premsat isostàtic inclouen àrids i aglutinants.Els àrids solen fer-se a partir de coc de petroli i coc d'asfalt, així com de coc d'asfalt mòlt.Per exemple, el grafit isostàtic de la sèrie AXF produït per POCO als Estats Units està fet de coc d'asfalt mòlt Gilsontecoke.
Per ajustar el rendiment del producte segons els diferents usos, també s'utilitzen com a additius el negre de carboni i el grafit artificial.En general, el coc de petroli i el coc d'asfalt s'han de calcinar a 1200 ~ 1400 ℃ per eliminar la humitat i la matèria volàtil abans del seu ús.
No obstant això, per tal de millorar les propietats mecàniques i la densitat estructural dels productes, també hi ha producció directa de grafit de premsat isostàtic amb matèries primeres com el coc.La característica del coc és que conté matèria volàtil, té propietats d'autosinterització i s'expandeix i es contrau de manera sincrònica amb el coc aglutinant.L'aglutinant sol utilitzar breu de quitrà de hulla i, d'acord amb les diferents condicions de l'equip i els requisits del procés de cada empresa, el punt de suavització de la breu de quitrà de hulla utilitzat oscil·la entre 50 ℃ i 250 ℃.
El rendiment del grafit de premsat isostàtic es veu molt afectat per les matèries primeres, i la selecció de matèries primeres és un enllaç clau per produir el producte final requerit.Abans de l'alimentació, s'han de comprovar estrictament les característiques i la uniformitat de les matèries primeres.
1.2 Mòlta
La mida agregada del grafit de premsa isostàtica sol ser necessària per arribar a menys de 20um.Actualment, el grafit de premsat isostàtic més refinat té un diàmetre màxim de partícules d'1 μ m.És molt prima.
Per triturar el coc agregat en una pols tan fina, es necessita una trituradora ultrafina.Mòlta amb una mida mitjana de partícules de 10-20 μ La pols de m requereix l'ús d'un molí de rodets vertical, amb una mida mitjana de partícula inferior a 10 μ La pols de m requereix l'ús d'un molí de flux d'aire.
1.3 Mescla i pastat
Poseu la pols mòlta i l'aglutinant de brea de quitrà de hulla en proporció en una batedora de calefacció per amassar, de manera que una capa d'asfalt s'adhereixi uniformement a la superfície de les partícules de coc en pols.Després d'amassar, retireu la pasta i deixeu-la refredar.
Hora de publicació: 27-set-2023