Grafit de premsat isostàticés un nou tipus de material de grafit desenvolupat a la dècada de 1960, que té una sèrie d'excel·lents propietats. Per exemple, el grafit de premsat isostàtic té una bona resistència a la calor. En una atmosfera inert, la seva resistència mecànica no només no disminueix amb l'augment de la temperatura, sinó que també augmenta, arribant al seu valor més alt al voltant de 2500 ℃; En comparació amb el grafit ordinari, la seva estructura és fina i densa, i la seva uniformitat és bona; El coeficient d'expansió tèrmica és molt baix i té una excel·lent resistència al xoc tèrmic; Isòtrop; Forta resistència a la corrosió química, bona conductivitat tèrmica i elèctrica; Té un excel·lent rendiment de processament mecànic.
És precisament pel seu excel·lent rendiment que el grafit de premsat isostàtic s'utilitza àmpliament en camps com la metal·lúrgia, la química, l'electricitat, l'aeroespacial i la indústria de l'energia atòmica. A més, amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, els camps d'aplicació s'expandeixen constantment.
Procés de producció de grafit de premsat isostàtic
El procés de producció del grafit de premsat isostàtic es mostra a la Figura 1. És obvi que el procés de producció del grafit de premsat isostàtic és diferent del dels elèctrodes de grafit.
El grafit de premsat isostàtic requereix matèries primeres estructuralment isotròpiques, que s'han de moldre en pols més fines. Cal aplicar la tecnologia de conformació per premsat isostàtic en fred, i el cicle de torrefacció és molt llarg. Per aconseguir la densitat objectiu, calen múltiples cicles de torrefacció per impregnació, i el cicle de grafitització és molt més llarg que el del grafit ordinari.
Un altre mètode per produir grafit de premsat isostàtic és utilitzar microesferes de carboni de mesofàsia com a matèries primeres. En primer lloc, les microesferes de carboni de mesofàsia se sotmeten a un tractament d'estabilització per oxidació a temperatures més altes, seguit d'un premsat isostàtic i, finalment, d'una calcinació i grafitització addicionals. Aquest mètode no s'introdueix en aquest article.
1.1 Matèries primeres
ThLes matèries primeres per a la producció de grafit de premsat isostàtic inclouen àrids i aglutinants. Els àrids solen estar fets de coc de petroli i coc d'asfalt, així com de coc d'asfalt mòlt. Per exemple, el grafit isostàtic de la sèrie AXF produït per POCO als Estats Units està fet de coc d'asfalt mòlt de Gilsontecoke.
Per ajustar el rendiment del producte segons els diferents usos, també s'utilitzen com a additius el negre de carboni i el grafit artificial. En general, el coc de petroli i el coc d'asfalt s'han de calcinar a 1200~1400 ℃ per eliminar la humitat i la matèria volàtil abans del seu ús.
Tanmateix, per tal de millorar les propietats mecàniques i la densitat estructural dels productes, també hi ha una producció directa de grafit de premsat isostàtic utilitzant matèries primeres com el coc. La característica de la cocificació és que conté matèria volàtil, té propietats d'autosinterització i s'expandeix i es contrau sincronitzadament amb el coc aglutinant. L'aglutinant sol utilitzar brea de quitrà de carbó i, segons les diferents condicions de l'equip i els requisits del procés de cada empresa, el punt de reblaniment de la brea de quitrà de carbó utilitzada oscil·la entre els 50 ℃ i els 250 ℃.
El rendiment del grafit de premsat isostàtic es veu molt afectat per les matèries primeres, i la selecció de les matèries primeres és un enllaç clau per produir el producte final requerit. Abans de l'alimentació, s'han de comprovar estrictament les característiques i la uniformitat de les matèries primeres.
1.2 Mòlta
La mida agregada del grafit de premsat isostàtic normalment ha de ser inferior a 20 μm. Actualment, el grafit de premsat isostàtic més refinat té un diàmetre màxim de partícula d'1 μm. És molt prim.
Per moldre coc agregat fins a una pols tan fina, es necessita una trituradora ultrafina. Molició amb una mida mitjana de partícula de 10-20 μ La pols de m requereix l'ús d'un molí de rodets vertical, amb una mida mitjana de partícula inferior a 10 μ La pols de m requereix l'ús d'un molí de flux d'aire.
1.3 Barrejar i pastar
Poseu la pols mòlta i l'aglomerant de quitrà de carbó en proporció en un mesclador de calefacció per pastar-los, de manera que una capa d'asfalt s'adhereixi uniformement a la superfície de les partícules de coc en pols. Després de pastar-ho, retireu la pasta i deixeu-la refredar.
Data de publicació: 27 de setembre de 2023