Explicació detallada del grafit de premsa isostàtica (1)

Grafit de pressió isostàticaés un nou tipus de material de grafit desenvolupat als anys seixanta, que té una sèrie de propietats excel·lents. Per exemple, el grafit de premsa isostàtica té una bona resistència a la calor. En una atmosfera inerta, la seva resistència mecànica no només disminueix amb l’augment de la temperatura, sinó que també augmenta, aconseguint el seu valor més alt al voltant de 2500 ℃; En comparació amb el grafit ordinari, la seva estructura és fina i densa, i la seva uniformitat és bona; El coeficient d’expansió tèrmica és molt baix i té una excel·lent resistència al xoc tèrmic; Isotròpic; Forta resistència a la corrosió química, bona conductivitat tèrmica i elèctrica; Té un excel·lent rendiment de processament mecànic.

Precisament, a causa del seu excel·lent rendiment que el grafit pressent iostàtic s’utilitza àmpliament en camps com la metal·lúrgia, la química, la indústria elèctrica, aeroespacial i l’energia atòmica. A més, amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, els camps d'aplicacions s'estan expandint constantment.

Procés de producció de grafit de premsa isostàtica

El procés de producció de grafit de premsa isostàtica es mostra a la figura 1. És obvi que el procés de producció de grafit de premsa isostàtica és diferent del dels elèctrodes de grafit.

El grafit de pressió isostàtic requereix matèries primeres isotròpiques estructuralment, que han de ser posades en pols més fins. Cal aplicar la tecnologia de formació de premsos i isostàtics freds i el cicle de torres és molt llarg. Per assolir la densitat de destinació, es requereixen múltiples cicles de torrat d’impregnació i el cicle de grafitització és molt més llarg que el del grafit ordinari.

Un altre mètode per produir un grafit de prémer isostàtic és utilitzar microsferes de carboni mesofase com a matèries primeres. En primer lloc, les microsfores de carboni mesofase estan sotmeses a un tractament d’estabilització d’oxidació a temperatures més altes, seguides de premsa isostàtica, seguida d’una major calcinació i grafitització. Aquest mètode no s’introdueix en aquest article.

1.1 Matèries primeres

ThLes matèries primeres per produir un grafit de premsa isostàtica inclouen agregats i enquadernadors. Els agregats solen ser elaborats amb coque de petroli i coc d’asfalt, així com coc d’asfalt mòlt. Per exemple, el grafit isostàtic de la sèrie AXF produït per POCO als Estats Units està fabricat a partir de gilsontecoke de coca d'asfalt mòlt.

Per tal d’ajustar el rendiment del producte segons diferents usos, el negre de carboni i el grafit artificial també s’utilitzen com a additius. En general, el coca de petroli i el coca d’asfalt s’han de calcular a 1200 ~ 1400 ℃ per eliminar la humitat i la matèria volàtil abans de l’ús.

No obstant això, per millorar les propietats mecàniques i la densitat estructural dels productes, també hi ha una producció directa de grafit de premsa isostàtica amb matèries primeres com Coke. La característica de la cocció és que conté matèria volàtil, té propietats de sinterització autònoma i s’amplia i es contrau de manera sincrònica amb el coca de l’enllaç. L’aglutinant sol utilitzar el to de quitrà de carbó i, segons les diferents condicions d’equip i els requisits de procés de cada empresa, el punt de suavització del pas de quitrà de carbó utilitzava entre 50 i 250 ℃.

El rendiment del grafit de premsa isostàtica es veu molt afectat per les matèries primeres i la selecció de matèries primeres és un enllaç clau per produir el producte final requerit. Abans de l’alimentació, s’han de comprovar estrictament les característiques i la uniformitat de les matèries primeres.

1.2 MOLTA

La mida agregada del grafit de pressió isostàtica sol necessitar per arribar a 20UM. Actualment, el grafit de premsat isostàtic més refinat té un diàmetre màxim de partícula d’1 μ m. És molt prim.

Per triturar el coca agregat en una pols tan fina, cal una trituradora ultra-fina. La trituració amb una mida mitjana de partícula de 10-20 μ La pols de m requereix l’ús d’una fàbrica de corrons verticals, amb una mida mitjana de partícula inferior a 10 μ La pols de m requereix l’ús d’un mòlt de flux d’aire.

1.3 Barreja i amassant

Poseu en proporció la pols de terra i el pas de carbó en una batedora de calefacció per amassar, de manera que una capa d’asfalt s’adhereix uniformement a la superfície de les partícules de coca de pols. Després de amassar, traieu la pasta i deixeu -la refredar.