En el procés de colada contínua d’acer, l’acer fos d’alta temperatura flueix de Ladle a Crystallizer, que passa per una sèrie de components clau, i aquests components són estables i poc fiables, cosa que determina directament si la producció de colada contínua pot ser suau i la qualitat de la factura és bona. Avui, fem una bona ullada a diversos materials refractaris clau en el procés de colada contínua, inclosos el sudari de la torre, la boquilla submergida, la boquilla refractària ， shroud de ladle ， refractaris tundish ， refractaris tundish ， boquilla de cullera ， Entrada submergida ， i analitzar quin paper juguen en el procés de colada contínua, quins problemes tenen i quina direcció desenvoluparan en el futur.
Survació de Tundish: Connexió de dalt a baix, oxidació aïllada
El sud de la Tundish és un component clau que connecta el Tundish i el motlle. És com un pont, guiant l’acer fos des del Tundish fins al motlle constantment, i també fa una missió important: impedeix que l’acer fos que es posi en contacte amb l’aire i eviti l’oxidació secundària. Normalment, la boquilla llarga de tundisme està feta d’alta alumini o materials refractaris de carboni d’alumini, que li donen una bona resistència a xoc tèrmic, resistència a l’erosió i resistència a l’erosió, de manera que es pugui mantenir a la seva posició en entorns de treball durs.
Els reptes s’enfronten
Danys de xoc tèrmic: Durant la colada contínua, la boca d’aigua llarga del Tundish ha de suportar canvis de temperatura dràstica, i fa calor durant una estona i freda durant un temps, que és fàcil de produir tensió tèrmica i, al cap de temps, poden aparèixer esquerdes o fins i tot una fractura directa.
Erosió d'acer fos: l'acer fosturat a alta temperatura és com un "mestre d'erosió", recorrent constantment la paret interior de la boquilla llarga i, per tant, s'escurça la vida útil de la boquilla llarga.
Bloqueig d’alúmina: les inclusions d’alúmina a l’acer fos són com un "petit truc", especialment fàcil de dipositar a la paret interior de la boca d’aigua llarga, bloquejant el canal i el flux d’acer fos no és suau.
Tendència del desenvolupament
Desenvolupament de nous refractaris: ara la nanotecnologia és cada cop més potents, els materials refractaris preparats amb nanotecnologia tenen una resistència més elevada, la resistència a les xocs tèrmics i la resistència a l’erosió són millors i s’espera que el futur tingui un paper important en la boca d’aigua llarga.
Disseny estructural optimitzat: millorant la forma i la mida de la boquilla llarga, l’acer fos pot fluir amb més fluïdesa i la deposició d’alúmina es pot reduir significativament.
L’aplicació de la tecnologia avançada de recobriment: recobrir la paret interior de la boquilla llarga amb anti-oxidació i recobriment anti-erosió és com posar-se en una capa de “roba de protecció” i la vida útil es pot ampliar.
Boquilla submergida: Control precís per promoure la solidificació
La boquilla submergida està instal·lada per sobre del motlle i és un component clau per injectar acer fos al motlle. El seu paper no és petit, no només pot controlar el cabal i la direcció de l’acer fos, prevenir esquitxades d’acer fos i oxidació secundària, sinó que també afavorir la solidificació uniforme de l’acer fos en el motlle, que té un impacte important en la qualitat de la fosa.
Els reptes s’enfronten
Erosió i erosió d'acer fos: immersió a llarg termini en acer fos de temperatura a alta temperatura, la boquilla d'immersió suporta una erosió i una erosió greus, igual que el soldat que es manté ràpidament en el vent i la pluja, i la pressió és enorme.
Esquerda d’estrès tèrmic: com la boquilla llarga de la tundosa, també ha de suportar canvis de temperatura dràstica i l’estrès tèrmic pot provocar fàcilment esquerdes.
Plicat d’alúmina: també és un problema perenne, la deposició d’inclusions d’alúmina afectarà el flux normal d’acer fos.
Tendència del desenvolupament
Desenvolupament de materials refractaris d’alt rendiment: com ara carboni de zirconi, carboni de magnesi i altres materials refractaris d’alt rendiment, pot millorar la resistència a l’erosió i la resistència tèrmica del xoc de la boquilla d’immersió, cosa que la fa més duradora.
Optimitzeu l'estructura de la boquilla: dissenyeu raonablement la forma i la mida de la boquilla, milloreu l'estat de flux d'acer fos i reduïu la deposició d'alúmina.
L’aplicació de la tecnologia de frenada electromagnètica: l’aplicació d’un camp electromagnètic a prop de la boquilla submergida és com instal·lar un “controlador” a l’acer fos, que pot controlar el cabal i la direcció de l’acer fos i reduir el flagell de l’acer fos a la boquilla.
Boquilla refractària: Control d'acer fos, transport suau
La boquilla refractària s’instal·la a la part inferior de la cullera, que s’encarrega principalment de controlar la velocitat de sortida i el cabal d’acer fos, evitant esquitxades i oxidació secundària de l’acer fos, assegurant que l’acer fos pot fluir sense problemes a la Tundish i posant un bon fonament per als posteriors treballs de colada contínua.
Els reptes s’enfronten
Erosió i erosió d’acer fos: contacte a llarg termini amb acer fos d’alta temperatura, suporta una erosió i una erosió greus, el seu rendiment és una gran prova.
Esquerda d’estrès tèrmic: el canvi de temperatura greu és fàcil de produir estrès tèrmic, donant lloc a esquerdes, afectant el seu treball normal.
OBRESSIÓ ALUMINA: Dipòsit d’inclusions d’alúmina a la paret interior de la boquilla, que dificultarà el flux d’acer fos i reduirà l’eficiència de la producció.
Tendència del desenvolupament
Desenvolupament de nous materials refractaris: l’ús de carbur de silici, nitrur de silici i altres materials refractaris d’alt rendiment, milloren la seva resistència a la corrosió i la resistència tèrmica de xoc, amplia la vida útil.
Optimitzeu l'estructura de la boquilla: milloreu la forma i la mida de la boquilla per fer més raonable el flux d'acer fos i reduir la deposició d'alumina.
Aplicació de tecnologia avançada de recobriment: recobriment de la paret interior de la presa d’aigua amb anti-oxidació i recobriment anti-erosió per millorar la seva capacitat de protecció.
Surt de la cullera: connectar la cullera, aïllar l'aire
El sudari de la cullera està connectat amb la cullera i la tundish, que s’utilitza per guiar l’acer fos des de la canya fins a la tunderia, evitar que l’acer fos que es posi en contacte amb l’aire, eviti l’oxidació secundària i garanteixi la puresa de l’acer fos. Generalment està format per materials refractaris d’alumini o alumini d’alta alumini, amb bona resistència a xoc tèrmic, resistència a l’erosió i resistència a l’erosió.
Els reptes s’enfronten
Danys de xoc tèrmic: la temperatura canvia dramàticament en el procés de colada contínua, que és fàcil de produir tensió tèrmica, donant lloc a esquerdes i fins i tot fractures.
Erosió d'acer fos: l'erosió i l'erosió de l'acer fost a alta temperatura reduirà la seva vida útil.
Plobament d’alúmina: inclusions d’alúmina en dipòsit d’acer fos a la paret interior de la boquilla llarga, afectant el flux d’acer fos.
Tendència del desenvolupament
Desenvolupament de nous materials refractaris: s'espera que els materials refractaris preparats per nanotecnologia millorin el seu rendiment.
Optimitzeu el disseny de l'estructura: milloreu la forma i la mida de la boquilla llarga, milloreu l'estat de flux de l'acer fos.
Apliqueu una tecnologia avançada de recobriment: apliqueu el recobriment per ampliar la seva vida útil.
Refractaris de tundish: acer fos, estructura estable
El material refractari de Tundish s’utilitza per construir revestits de tundisme, la seva funció principal és suportar l’erosió i l’erosió de l’acer fosa d’alta temperatura, mantenir l’estabilitat estructural de Tundish i proporcionar una “residència temporal” segura i fiable per a l’acer fos. Generalment està format per alta alumini, magnesi, zirconi i altres materials refractaris, amb bona resistència a la corrosió, resistència a les xocs tèrmics i resistència a la fixació.
Els reptes s’enfronten
Erosió i erosió d'acer fos: contacte a llarg termini amb acer fosa d'alta temperatura, amb una erosió i una erosió greus.
Esquerda d’estrès tèrmic: els canvis de temperatura produeixen fàcilment l’estrès tèrmic, donant lloc a esquerdes.
Dipòsit d’alúmina: les inclusions d’alúmina en acer fos es dipositen a la seva superfície, afectant la qualitat de l’acer fos.
Tendència del desenvolupament
Desenvolupament de materials refractaris d’alt rendiment: utilitzant nanotecnologia per preparar materials refractaris per millorar el seu rendiment.
Optimitzeu el procés de maçoneria: millorar el procés de maçoneria, millorar la seva integritat i estabilitat.
Aplicació de tecnologia avançada de recobriment: recobriment per a la vida de servei ampliat.
Boquilla de cullera: flux de control, assegureu -vos el lliurament
La boquilla de la cullera s’instal·la a la part inferior de la cullera, que s’encarrega de controlar la velocitat de sortida i el cabal de la cullera, evitant l’esquitxat i l’oxidació secundària de la cullera i d’assegurar -se que la cullera pot fluir sense problemes cap a la torda, que és una barrera important en el procés de transmissió de la cullera.
Els reptes s’enfronten
Erosió i erosió d’acer fos: resisteix a llarg termini l’erosió i l’erosió d’acer fos.
Esquerda d’estrès tèrmic: els canvis de temperatura condueixen a l’estrès tèrmic, que és fàcil de trencar.
Ordenament d’alúmina: la deposició d’inclusions d’alúmina afecta el flux d’acer fos.
Tendència del desenvolupament
Desenvolupament de nous materials refractaris: l’ús de carbur de silici, nitrur de silici i altres materials refractaris d’alt rendiment per millorar el seu rendiment.
Optimitzeu l'estructura de la boquilla: milloreu la forma i la mida, milloreu l'estat de flux de l'acer fos.
Aplicació de tecnologia avançada de recobriment: recobriment per a la vida de servei ampliat.
Inlet d’immersió: guia d’acer fos i promou la solidificació
L’entrada d’immersió s’instal·la per sobre del motlle i la seva funció principal és controlar el cabal i la direcció de l’acer fos, evitar l’oxidació i l’oxidació secundària de l’acer fos i promoure la solidificació uniforme de l’acer fos en el motlle, que té un paper clau en la qualitat de la factura de colada.
Els reptes s’enfronten
Erosió i erosió d'acer fos: immersió a llarg termini en acer fosa a alta temperatura, amb una erosió i una erosió greus.
Esquerda d’estrès tèrmic: els canvis de temperatura produeixen tensió tèrmica, que pot provocar fissures fàcilment.
Bloqueig d'alúmina: similar al de la tundish llarga, també s'enfronta al problema del bloqueig d'alúmina.
Tendència del desenvolupament
Desenvolupament de materials refractaris d’alt rendiment: l’ús de carboni de zirconi, carboni de magnesi i altres materials refractaris d’alt rendiment per millorar la seva resistència a la corrosió i la resistència al xoc tèrmic.
Optimitzeu l'estructura de la boquilla: milloreu la forma i la mida, milloreu l'estat de flux de l'acer fos.
Aplicació de la tecnologia de frenada electromagnètica: el camp electromagnètic s’aplica per controlar el cabal i la direcció de l’acer fos i reduir el rentat d’acer fos a la boquilla.
Posada Posada: FEB-20-2025