Mètode de preparació del gresol de carbur de silici de grafit d'alta resistència per a la fosa de metalls

El mètode de preparació d'alta resistènciagresol de carbur de silici de grafitper a la fosa de metalls inclou els següents passos: 1) preparació de la matèria primera; 2) mescla primària; 3) assecat del material; 4) trituració i cribratge; 5) preparació de material secundari; 6) mescla secundària; 7) premsat i modelat; 8) tallar i retallar; 9) assecat; 10) envidrament; 11) tret primari; 12) impregnació; 13) tret secundari; 14) recobriment; 15) producte acabat. El gresol produït amb aquesta nova fórmula i procés de producció té una forta resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió. La vida útil mitjana del gresol arriba als 7-8 mesos, amb una estructura interna uniforme i sense defectes, alta resistència, parets primes i bona conductivitat tèrmica. A més, la capa d'esmalt i el recobriment de la superfície, juntament amb els múltiples processos d'assecat i cocció, milloren notablement la resistència a la corrosió del producte i redueixen el consum d'energia en un 30% aproximadament, amb un alt grau de vitrificació.

Aquest mètode implica el camp de la fosa de la metal·lúrgia no ferrosa, especialment el mètode de preparació del gresol de carbur de silici de grafit d'alta resistència per a la fosa de metalls.

[Tecnologia de fons] Els gresols especials de carbur de silici de grafit s'utilitzen principalment en processos de fosa i forja de metalls no fèrrics, així com en la recuperació i refinat de metalls preciosos i la producció de productes resistents a la corrosió i a altes temperatures necessaris per als plàstics, ceràmica, vidre, ciment, cautxú i fabricació farmacèutica, així com envasos resistents a la corrosió necessaris a la indústria petroquímica.

Les formulacions especials de gresol de carbur de silici de grafit i processos de producció existents produeixen productes amb una vida útil mitjana de 55 dies, que és massa curta. Els costos d'ús i producció continuen augmentant, i la quantitat de residus generats també és elevada. Per tant, la recerca d'un nou tipus de gresol especial de carbur de silici de grafit i el seu procés de producció és un problema urgent de resoldre, ja que aquests gresols tenen aplicacions importants en diversos camps químics industrials.

Per abordar els problemes anteriors, es proporciona un mètode per preparar gresols de carbur de silici de grafit d'alta resistència per a la fosa de metalls. Els productes preparats segons aquest mètode són resistents a altes temperatures i corrosió, tenen una llarga vida útil i aconsegueixen estalvi energètic, reducció d'emissions, protecció del medi ambient i alta taxa de reciclatge de residus durant la producció, maximitzant la circulació i utilització dels recursos.

El mètode de preparació de gresols de carbur de silici de grafit d'alta resistència per a la fosa de metalls inclou els passos següents:

1. Preparació de la matèria primera: el carbur de silici, el grafit, l'argila i el silici metàl·lic es col·loquen a les seves respectives tremuges d'ingredients mitjançant una grua, i el programa PLC controla automàticament la descàrrega i el pes de cada material segons la proporció requerida. Les vàlvules pneumàtiques controlen la descàrrega i almenys dos sensors de pesatge s'instal·len a la part inferior de cada tremuja d'ingredients. Després de pesar, els materials es col·loquen en una màquina de mescla mitjançant un carro mòbil automàtic. L'addició inicial de carbur de silici és del 50% de la seva quantitat total.
2. Mescla secundària: després que les matèries primeres es barregin a la màquina de mescla, es descarreguen a una tremuja tampó i els materials de la tremuja tampó s'eleven a la tremuja de mescla mitjançant un elevador de galledes per a la barreja secundària. S'estableix un dispositiu d'eliminació de ferro al port de descàrrega de l'elevador de galledes i un dispositiu d'addició d'aigua a sobre de la tremuja de mescla per afegir aigua mentre s'agita. La velocitat d'addició d'aigua és de 10 l/min.
3. Assecat del material: el material humit després de la barreja s'asseca en un equip d'assecat a una temperatura de 120-150 °C per eliminar la humitat. Després de l'assecat complet, el material es treu per al refredament natural.
4. Trituració i cribratge: el material aglomerat sec entra en un equip de trituració i cribratge per a la pretrituració, després entra a una trituradora de contraatac per a més trituració i passa simultàniament per un equip de cribratge de 60 malles. Les partícules més grans de 0,25 mm es retornen per reciclar-les per a una posterior trituració, trituració i cribratge, mentre que les partícules menors de 0,25 mm s'envien a una tremuja.
5. Preparació del material secundari: els materials de la tremuja de descàrrega es transporten de nou a la màquina de dosificació per a la preparació secundària. El 50% restant de carbur de silici s'afegeix durant la preparació secundària. Els materials després de la preparació secundària s'envien a la màquina de mescla per tornar-los a barrejar.
6. Mescla secundària: durant el procés de mescla secundària, s'afegeix una solució especial amb viscositat a la tremuja de mescla mitjançant un dispositiu especial d'addició de solució amb una gravetat específica. La solució especial es pesa amb una galleda de pesatge i s'afegeix a la tremuja de mescla.
7. Premsat i modelat: els materials després de la mescla secundària s'envien a una tremuja de premsa isostàtica. Després de carregar, compactar, aspirar i netejar al motlle, els materials es premsen a la màquina de premsat isostàtica.
8. Tallar i retallar: això inclou tallar l'alçada i retallar les rebaves del gresol. El tall es realitza mitjançant una màquina de tall per tallar el gresol a l'alçada requerida i es retallen les rebaves després del tall.
9. Assecat: El gresol, després de ser tallat i retallat a l'etapa (8), s'envia a un forn d'assecat per assecar-se, amb una temperatura d'assecat de 120-150°C. Després de l'assecat, es manté calent durant 1-2 hores. El forn d'assecat està equipat amb un sistema d'ajust de conductes d'aire, que consta de diverses plaques d'alumini ajustables. Aquestes plaques d'alumini ajustables estan disposades als dos costats interiors del forn d'assecat, amb un conducte d'aire entre cada dues plaques d'alumini. La distància entre cada dues plaques d'alumini s'ajusta per regular el conducte d'aire.
10. Esmalt: l'esmalt es fa barrejant materials d'esmalt amb aigua, com ara bentonita, argila refractària, pols de vidre, pols de feldspat i carboximetil cel·lulosa sòdica. L'esmalt s'aplica manualment amb un pinzell durant l'esmalt.
11. Cocció primària: el gresol amb esmalt aplicat es cou una vegada al forn durant 28-30 hores. Per millorar l'eficiència de cocció, a la part inferior del forn s'instal·la un llit de forn laberint amb efecte de segellat i bloqueig d'aire. El llit del forn té una capa inferior de cotó de segellat i, per sobre del cotó de segellat, hi ha una capa de maó aïllant, formant un llit de forn laberint.
12. Impregnació: El gresol cuit es col·loca en un dipòsit d'impregnació per a la impregnació al buit i a pressió. La solució d'impregnació es transporta al dipòsit d'impregnació a través d'una canonada segellada i el temps d'impregnació és de 45-60 minuts.
13. Cocció secundària: El gresol impregnat es col·loca en un forn per a la cocció secundària durant 2 hores.
14. Recobriment: el gresol després de la cocció secundària està recobert amb una pintura de resina acrílica a base d'aigua a la superfície.
15. Producte acabat: un cop finalitzat el recobriment, la superfície s'asseca i, després de l'assecat, el gresol s'envasa i s'emmagatzema.