El mètode de preparació d'alta resistènciagresol de carbur de silici de grafitper a la fosa de metalls inclou els passos següents: 1) preparació de la matèria primera; 2) barreja primària; 3) assecat del material; 4) trituració i cribratge; 5) preparació del material secundari; 6) barreja secundària; 7) premsat i modelat; 8) tall i retall; 9) assecat; 10) glaçat; 11) cocció primària; 12) impregnació; 13) cocció secundària; 14) recobriment; 15) producte acabat. El gresol produït amb aquesta nova fórmula i procés de producció té una forta resistència a altes temperatures i a la corrosió. La vida útil mitjana del gresol arriba als 7-8 mesos, amb una estructura interna uniforme i sense defectes, alta resistència, parets primes i bona conductivitat tèrmica. A més, la capa d'esmalt i el recobriment a la superfície, juntament amb múltiples processos d'assecat i cocció, milloren significativament la resistència a la corrosió del producte i redueixen el consum d'energia en aproximadament un 30%, amb un alt grau de vitrificació.
Aquest mètode implica el camp de la fosa de metal·lúrgia no ferrosa, especialment el mètode de preparació de gresol de carbur de silici de grafit d'alta resistència per a la fosa de metalls.
[Tecnologia de fons] Els gresols especials de carbur de silici de grafit s'utilitzen principalment en processos de fosa i forja de metalls no ferrosos, així com en la recuperació i el refinament de metalls preciosos, i la producció de productes resistents a altes temperatures i a la corrosió necessaris per a la fabricació de plàstics, ceràmica, vidre, ciment, cautxú i productes farmacèutics, així com en contenidors resistents a la corrosió necessaris a la indústria petroquímica.
Les formulacions i els processos de producció de gresols de carbur de silici de grafit especial existents produeixen productes amb una vida útil mitjana de 55 dies, cosa que és massa curta. Els costos d'ús i producció continuen augmentant, i la quantitat de residus generats també és elevada. Per tant, la investigació d'un nou tipus de gresol de carbur de silici de grafit especial i el seu procés de producció és un problema urgent a resoldre, ja que aquests gresols tenen aplicacions significatives en diversos camps químics industrials.
[0004] Per abordar els problemes esmentats, es proporciona un mètode per preparar gresols de carbur de silici de grafit d'alta resistència per a la fusió de metalls. Els productes preparats segons aquest mètode són resistents a les altes temperatures i a la corrosió, tenen una llarga vida útil i aconsegueixen un estalvi d'energia, una reducció d'emissions, una protecció del medi ambient i una alta taxa de reciclatge de residus durant la producció, maximitzant la circulació i la utilització dels recursos.
El mètode de preparació de gresols de carbur de silici de grafit d'alta resistència per a la fusió de metalls inclou els passos següents:
- Preparació de la matèria primera: El carbur de silici, el grafit, l'argila i el silici metàl·lic es col·loquen a les seves respectives tremuges d'ingredients mitjançant una grua, i un programa PLC controla automàticament la descàrrega i el pesatge de cada material segons la proporció requerida. Les vàlvules pneumàtiques controlen la descàrrega i hi ha almenys dos sensors de pesatge col·locats a la part inferior de cada tremuja d'ingredients. Després del pesatge, els materials es col·loquen en una màquina mescladora mitjançant un carro mòbil automàtic. L'addició inicial de carbur de silici és del 50% de la quantitat total.
- Barreja secundària: Després de barrejar les matèries primeres a la màquina de mesclar, es descarreguen a una tremuja intermèdia i els materials de la tremuja intermèdia s'eleven a la tremuja de mescla mitjançant un elevador de canyes per a la barreja secundària. Un dispositiu d'eliminació de ferro es col·loca a l'orifici de descàrrega de l'elevador de canyes i un dispositiu d'addició d'aigua es col·loca a sobre de la tremuja de mescla per afegir aigua mentre es remena. La velocitat d'addició d'aigua és de 10 L/min.
- Assecat del material: El material humit després de la barreja s'asseca en un equip d'assecat a una temperatura de 120-150 °C per eliminar la humitat. Després de l'assecat complet, el material es treu per refredar-lo naturalment.
- Trituració i cribratge: El material sec i aglomerat entra en un equip de trituració i cribratge per a la pretrituració, després entra en una trituradora de contraatac per a una trituració addicional i, simultàniament, passa per un equip de cribratge de malla 60. Les partícules superiors a 0,25 mm es retornen per al seu reciclatge per a una posterior pretrituració, trituració i cribratge, mentre que les partícules inferiors a 0,25 mm s'envien a una tremuja.
- Preparació de materials secundaris: Els materials de la tremuja de descàrrega es transporten de tornada a la màquina dosificadora per a la preparació secundària. El 50% restant de carbur de silici s'afegeix durant la preparació secundària. Els materials després de la preparació secundària s'envien a la màquina mescladora per tornar-los a barrejar.
- Barreja secundària: Durant el procés de barreja secundària, s'afegeix una solució especial amb viscositat a la tremuja de barreja mitjançant un dispositiu especial d'addició de solucions amb una gravetat específica. La solució especial es pesa amb una galleda de pesatge i s'afegeix a la tremuja de barreja.
- Premsat i emmotllament: Els materials després de la barreja secundària s'envien a una tremuja de premsadora isostàtica. Després de la càrrega, compactació, aspiració i neteja al motlle, els materials es premsen a la premsadora isostàtica.
- Tall i retall: Això inclou tallar l'alçada i retallar les rebaves del gresol. El tall es fa amb una màquina de tall per tallar el gresol a l'alçada requerida i, després del tall, es retallen les rebaves.
- Assecat: El gresol, després de tallar-lo i retallar-lo al pas (8), s'envia a un forn d'assecat per assecar-lo, amb una temperatura d'assecat de 120-150 °C. Després de l'assecat, es manté calent durant 1-2 hores. El forn d'assecat està equipat amb un sistema d'ajust de conductes d'aire, que consisteix en diverses plaques d'alumini ajustables. Aquestes plaques d'alumini ajustables estan disposades als dos costats interiors del forn d'assecat, amb un conducte d'aire entre cada dues plaques d'alumini. L'espai entre cada dues plaques d'alumini s'ajusta per regular el conducte d'aire.
- Glaçat: L'esmalt es fa barrejant materials d'esmalt amb aigua, com ara bentonita, argila refractària, pols de vidre, pols de feldespat i carboximetilcel·lulosa sòdica. L'esmalt s'aplica manualment amb un pinzell durant l'esmaltat.
- Cocció primària: El gresol amb l'esmalt aplicat es cou una vegada en un forn durant 28-30 hores. Per millorar l'eficiència de la cocció, es col·loca un llit de forn laberíntic amb un efecte de segellat i bloqueig d'aire a la part inferior del forn. El llit del forn té una capa inferior de cotó segellador i, per sobre del cotó segellador, hi ha una capa de maó aïllant, formant un llit de forn laberíntic.
- Impregnació: El gresol cuit es col·loca en un tanc d'impregnació per a la impregnació al buit i a pressió. La solució d'impregnació es transporta al tanc d'impregnació a través d'una canonada segellada i el temps d'impregnació és de 45 a 60 minuts.
- Cocció secundària: El gresol impregnat es col·loca en un forn per a la cocció secundària durant 2 hores.
- Recobriment: Després de la cocció secundària, el gresol es recobreix amb una pintura de resina acrílica a base d'aigua a la superfície.
- Producte acabat: Un cop finalitzat el recobriment, la superfície s'asseca i, després d'assecar-se, el gresol s'envasa i s'emmagatzema.
Data de publicació: 20 de març de 2024