Mètode de preparació del carbur de silici de grafit de gran resistència per a la fosa de metall

El mètode de preparació de gran resistènciagrafit de carbur de silici gresolPer a la fosa de metall inclou els passos següents: 1) Preparació de matèries primeres; 2) barreja primària; 3) assecat de material; 4) aixafar i projectar; 5) preparació de materials secundaris; 6) barreja secundària; 7) premsant i modelat; 8) tall i retallada; 9) assecat; 10) vidre; 11) Firament primari; 12) Impregnació; 13) Firament secundari; 14) recobriment; 15) Producte acabat. El gresol produït mitjançant aquesta nova fórmula i procés de producció té una forta resistència a la temperatura i resistència a la corrosió. La vida mitjana del gresol arriba als 7-8 mesos, amb una estructura interna uniforme i sense defectes, una gran resistència, parets primes i una bona conductivitat tèrmica. Addicionalment, la capa de vidre i el recobriment a la superfície, juntament amb múltiples processos d’assecat i tret, milloren significativament la resistència a la corrosió del producte i redueixen el consum d’energia aproximadament en un 30%, amb un alt grau de vitrificació.

Aquest mètode implica el camp de la fosa de metal·lúrgia no ferrosa, especialment el mètode de preparació del carbur de silici de grafit de gran resistència per a la fosa de metall.

[Tecnologia de fons] Els gruces especials de carbur de carbur de grafit s’utilitzen principalment en processos de fosa i forja metàl·liques no ferroses, així com en la recuperació i la perfecció de metalls preciosos, i la producció de productes d’alta temperatura i de la corrosió necessaris per a plàstics, ceràmica, vidre, ciment, cautxú i farmacèutica, fabricació de contenidors de corrosió necessària.

Les formulacions i processos de producció de carbur de carbur de grafit especial de grafit existents produeixen productes amb una vida mitjana de 55 dies, que és massa curta. Els costos d’ús i producció continuen augmentant i la quantitat de residus generats també és elevada. Per tant, investigar un nou tipus de gresol de carbur de silici de grafit especial i el seu procés de producció és un problema urgent a resoldre, ja que aquests gresbles tenen aplicacions importants en diversos camps químics industrials.

[0004] Per solucionar els problemes anteriors, es proporciona un mètode per preparar gresbles de carbur de grafit de grafit de gran resistència per a la fosa de metall. Els productes preparats segons aquest mètode són resistents a temperatures elevades i corrosió, tenen una llarga vida útil i aconsegueixen estalvis d’energia, reducció d’emissions, protecció ambiental i elevada taxa de reciclatge de residus durant la producció, maximitzant la circulació i la utilització dels recursos.

El mètode de preparació dels gresols de carbur de silici de grafit de gran resistència per a la fosa de metall inclou els passos següents:

1. Preparació de matèries primeres: el carbur de silici, el grafit, l’argila i el silici metàl·lic es col·loquen en els seus respectius hoppers d’ingredients per grua i el programa PLC controla automàticament la descàrrega i el pesatge de cada material segons la proporció requerida. Les vàlvules pneumàtiques controlen la descàrrega i almenys dos sensors de pesatge s’estableixen a la part inferior de cada tremuja d’ingredients. Després de pesar, els materials es col·loquen en una màquina de mescla per un carretó automàtic mòbil. L’addició inicial de carbur de silici és del 50% de la seva quantitat total.
2. Barreja secundària: després que les matèries primeres es barregin a la màquina de mescla, es descarreguen en una tremuja tampó i els materials de la tremuja tampó són aixecats a la tremuja de mescla per un ascensor de cubs per a la barreja secundària. Un dispositiu d’eliminació de ferro s’estableix al port de descàrrega de l’ascensor de la galleda i s’estableix un dispositiu d’addició d’aigua per sobre de la tremuja de barreja per afegir aigua mentre remeneu. La velocitat d’addició d’aigua és de 10L/min.
3. Assecat de material: el material humit després de la barreja s’asseca en un equip d’assecat a una temperatura de 120-150 ° C per eliminar la humitat. Després de l'assecat complet, el material es treu per refrigerar natural.
4. Cruixent i cribratge: el material agrupat seca en un equip de trituració i cribratge per a la prèviament de la presa, després entra a una trituradora contraatac per a una trituració posterior i passa simultàniament per un equip de cribratge de 60 males. Les partícules superiors a 0,25 mm es retornen per reciclar-se per a un pre-aixafament, aixafar i cribratge, mentre que les partícules inferiors a 0,25 mm són enviades a una tremuja.
5. Preparació de materials secundaris: Els materials de la tremuja de descàrrega es transporten de nou a la màquina de lots per a la preparació secundària. El 50% restant de carbur de silici s’afegeix durant la preparació secundària. Els materials després de la preparació secundària s’envien a la màquina de mescla per tornar a barrejar.
6. Barreja secundària: Durant el procés de mescla secundària, s’afegeix una solució especial amb viscositat a la tremuja de mescla mitjançant una solució especial que afegeix un dispositiu amb una gravetat específica. La solució especial es pesa per un cubell de pes i afegit a la tremuja de mescla.
7. Premeu i modelat: els materials després de la barreja secundària s’envien a una tremuja de pressió iostàtica. Després de carregar, compactar, buidar i netejar el motlle, els materials es pressionen a la màquina de prémer isostàtica.
8. Tall i retall: això inclou tallar l'alçada i retallar els grups de gresol. El tall es fa mitjançant una màquina de tallar per tallar el gresol a l'alçada requerida i es retallen els burrs després del tall.
9. Assecat: el gresol, després de ser tallat i retallat al pas (8), s’envia a un forn d’assecat per assecar-se, amb una temperatura d’assecat de 120-150 ° C. Després d’assecar-se, es manté calent durant 1-2 hores. El forn d’assecat està equipat amb un sistema d’ajust del conducte d’aire, que consta de diverses plaques d’alumini regulables. Aquestes plaques d’alumini regulables s’organitzen als dos costats interiors del forn d’assecat, amb un conducte d’aire entre cada dues plaques d’alumini. La bretxa entre cada dues plaques d’alumini s’ajusta per regular el conducte d’aire.
10. Glazing: El vidre es fa barrejant materials de vidre amb aigua, incloent bentonita, argila refractària, pols de vidre, pols de feldspat i carboximetil cel·lulosa de sodi. El vidre s’aplica manualment amb un pinzell durant el vidre.
11. Firament primari: el gresol amb esmalt aplicat es dispara una vegada en un forn durant 28-30 hores. Per millorar l’eficiència del tret, un llit de forn de laberint amb efecte de segellat i el bloqueig d’aire s’estableix a la part inferior del forn. El llit del forn té una capa inferior de cotó segellat i, a sobre del cotó segellat, hi ha una capa de maó d’aïllament, que forma un llit de forn laberint.
12. Impregnació: el gresol acomiadat es col·loca en un dipòsit d’impregnació per a la impregnació de buit i pressió. La solució d’impregnació es transporta al dipòsit d’impregnació mitjançant un gasoducte segellat i el temps d’impregnació és de 45-60 minuts.
13. Firament secundari: el gresol impregnat es col·loca en un forn per disparar secundari durant 2 hores.
14. Recobriment: el gresol després del tret secundari està recobert amb una pintura de resina acrílica a base d’aigua a la superfície.
15. Producte acabat: un cop finalitzat el recobriment, la superfície s’asseca i, després d’assecar -se, el gresol s’embala i s’emmagatzema.