La tecnologia de fabricació de gresols de grafit per a la fosa de coure està experimentant una revolució. Aquest procés utilitza el mètode de premsat isostàtic en fred més avançat del món i es forma sota una alta pressió de 600MPa per garantir que l'estructura interna del gresol sigui uniforme i lliure de defectes i tingui una resistència extremadament alta. Aquesta innovació no només millora el rendiment del gresol, sinó que també suposa un gran avenç en la conservació d'energia i la protecció del medi ambient.
Avantatges de la premsa isostàtica en fred
L'estructura interna és uniforme i sense defectes
Sota l'emmotllament d'alta pressió, l'estructura interna del gresol de coure-grafit és extremadament uniforme sense cap defecte. Això contrasta molt amb els mètodes de tall tradicionals. A causa de la menor pressió, els mètodes tradicionals condueixen inevitablement a defectes estructurals interns que afecten la seva resistència i conductivitat tèrmica.
Alta resistència, paret de gresol prima
El mètode de premsat isostàtic en fred millora significativament la resistència del gresol a alta pressió. La major resistència permet que les parets del gresol siguin més fines, augmentant així la conductivitat tèrmica i reduint el consum d'energia. En comparació amb els gresols tradicionals, aquest nou tipus de gresol és més adequat per a la producció eficient i els requisits d'estalvi d'energia.
Excel·lent conductivitat tèrmica i baix consum d'energia
L'alta resistència i l'estructura de parets primes dels gresols de grafit de coure fos donen lloc a una conductivitat tèrmica significativament millor en comparació amb els gresols convencionals. La millora de la conductivitat tèrmica significa que la calor es pot transferir de manera més uniforme i ràpida durant el procés de fosa d'aliatges d'alumini, aliatges de zinc, etc., reduint així el consum d'energia i millorant l'eficiència de la producció.
Comparació amb mètodes de fabricació tradicionals
Limitacions dels mètodes de tall
La majoria dels gresols de grafit de producció nacional es fan per tall i després sinteritzat. Aquest mètode dóna lloc a estructures internes desiguals, defectuoses i de baixa resistència a causa de la pressió més baixa. A més, té una conductivitat tèrmica deficient i un alt consum d'energia, cosa que dificulta el compliment dels requisits de la indústria moderna d'alta eficiència i estalvi d'energia.
Inconvenients dels imitadors
Alguns fabricants imiten el mètode de premsat isostàtic en fred per produir gresols, però a causa de la pressió de fabricació insuficient, la majoria d'ells produeixen gresols de carbur de silici. Aquests gresols tenen parets més gruixudes, poca conductivitat tèrmica i un alt consum d'energia, que estan lluny dels veritables gresols de grafit de coure fos produïts per premsa isostàtica en fred.
Principis tècnics i aplicacions
En el procés de fosa d'aliatges d'alumini i zinc, la resistència a l'oxidació i la conductivitat tèrmica del gresol són factors crucials. Els gresols fabricats mitjançant el mètode de premsat isostàtic en fred posen especial èmfasi en la resistència a l'oxidació alhora que eviten els efectes adversos dels fluxos que contenen fluor. Aquests gresols mantenen un excel·lent rendiment a altes temperatures sense contaminar el metall, millorant significativament la durabilitat.
Aplicació en fosa d'aliatges d'alumini
El gresol de grafit té un paper vital en la fusió d'aliatges d'alumini, especialment en la producció de peces de fosa a pressió i peces de fosa. La temperatura de fusió de l'aliatge d'alumini és d'entre 700 °C i 750 °C, que també és el rang de temperatura on el grafit s'oxida fàcilment. Per tant, els gresols de grafit produïts per premsat isostàtic en fred posen especial èmfasi en la resistència a l'oxidació per garantir un rendiment excel·lent a altes temperatures.
Dissenyat per a diferents mètodes de fusió
El gresol de grafit és adequat per a una varietat de mètodes de fosa, inclosa la fosa d'un sol forn i la fosa combinada amb la conservació de la calor. Per a les foses d'aliatge d'alumini, el disseny del gresol ha de complir els requisits per prevenir l'absorció d'H2 i la barreja d'òxids, de manera que s'utilitza un gresol estàndard o un gresol en forma de bol de boca gran. En els forns de fosa centralitzats, els forns de gresol basculant s'utilitzen normalment per reciclar els residus de fosa.
Comparació de característiques de rendiment
Alta densitat i conductivitat tèrmica
La densitat dels gresols de grafit fabricats mitjançant premsa isostàtica en fred està entre 2,2 i 2,3, que és la densitat més alta entre els gresols del món. Aquesta alta densitat proporciona al gresol una conductivitat tèrmica òptima, significativament millor que altres marques de gresols.
Resistència a l'esmalt i a la corrosió
La superfície del gresol de grafit d'alumini fos està coberta amb quatre capes de revestiment especial d'esmalt, que, combinat amb el material d'emmotllament dens, millora considerablement la resistència a la corrosió del gresol i allarga la seva vida útil. En canvi, els gresols domèstics només tenen una capa de ciment reforçat a la superfície, que es fa malbé fàcilment i provoca una oxidació prematura del gresol.
Composició i conductivitat tèrmica
El gresol de grafit de coure fos utilitza grafit natural, que té una excel·lent conductivitat tèrmica. En canvi, els gresols de grafit domèstics utilitzen grafit sintètic, redueixen el contingut de grafit per reduir costos i afegeixen una gran quantitat d'argila per a l'emmotllament, de manera que la conductivitat tèrmica es redueix significativament.
Embalatge i àrees d'aplicació
Embalatge
El gresol de grafit de coure fos s'acostuma a empaquetar i empaquetar amb una corda de palla, que és un mètode senzill i pràctic.
Ampliació dels camps d'aplicació
Amb l'avenç continu de la tecnologia, els camps d'aplicació dels gresols de grafit continuen expandint-se. Especialment en la producció de peces de fosa a pressió i d'aliatge d'alumini, els gresols de grafit estan substituint gradualment les olles tradicionals de ferro colat per satisfer els requisits de producció de peces d'automoció d'alta qualitat.
en conclusió
L'aplicació del mètode de premsat isostàtic en fred ha portat el rendiment i l'eficiència de la fosa de gresol de coure-grafit a un nou nivell. Tant si es tracta de la uniformitat, la força o la conductivitat tèrmica de l'estructura interna, és significativament millor que els mètodes de fabricació tradicionals. Amb l'aplicació generalitzada d'aquesta tecnologia avançada, la demanda del mercat de gresols de grafit continuarà expandint-se, impulsant tota la indústria cap a un futur més eficient i respectuós amb el medi ambient.
Hora de publicació: juny-05-2024