Fabricació de grafits de coure de fabricació de grafits amb premsa isostàtica freda: la tecnologia avançada condueix la indústria a noves altures

La tecnologia de fabricació dels gresols de grafit per fer el coure està experimentant una revolució. Aquest procés utilitza el mètode de premsa isostàtic més avançat del món i es forma sota una alta pressió de 600MPa per assegurar-se que l'estructura interna del gresol és uniforme i sense defectes i té una força extremadament alta. Aquesta innovació no només millora el rendiment del gresol, sinó que també fa un gran avenç en la conservació de l’energia i la protecció del medi ambient.

Avantatges de la premsa isostàtica freda
L’estructura interna és uniforme i lliure de defectes
Sota modelat d’alta pressió, l’estructura interna del gresol de coure-grafit és extremadament uniforme sense cap defecte. Això contrasta molt amb els mètodes de tall tradicionals. A causa de la pressió inferior, els mètodes tradicionals condueixen inevitablement a defectes estructurals interns que afecten la seva força i la seva conductivitat tèrmica.

Mur de gran resistència i de gresol prim
El fred mètode de premsa isostàtica millora significativament la força del gresol a alta pressió. La major resistència permet que les parets de gresol es facin més primes, augmentant així la conductivitat tèrmica i reduint el consum d’energia. En comparació amb els gruces tradicionals, aquest nou tipus de gresol és més adequat per a requisits eficients de producció i estalvi d'energia.

Excel·lent conductivitat tèrmica i baix consum d’energia
L’alta resistència i l’estructura de parets primes dels gresols de grafit de coure fos donen lloc a una conductivitat tèrmica significativament millor en comparació amb els gruces convencionals. La millora de la conductivitat tèrmica significa que la calor es pot transferir de manera més uniforme i ràpidament durant el procés de fosa d’aliatges d’alumini, aliatges de zinc, etc., reduint així el consum d’energia i millorant l’eficiència de producció.

Comparació amb els mètodes de fabricació tradicionals
Limitacions dels mètodes de tall
La majoria dels gresols de grafit produïts a nivell nacional es fan tallant i després sinteritzant. Aquest mètode dóna lloc a estructures internes desiguals, defectuoses i de baixa resistència a causa de la pressió inferior. A més, té una conductivitat tèrmica deficient i un alt consum d’energia, cosa que dificulta la satisfacció dels requisits de la indústria moderna per a l’alta eficiència i l’estalvi d’energia.

Desavantatges dels imitadors
Alguns fabricants imiten el fred mètode de premsa isostàtica per produir gruces, però a causa de la pressió de fabricació insuficient, la majoria produeixen gruces de carbur de silici. Aquests gruces tenen parets més gruixudes, mala conductivitat tèrmica i un alt consum energètic, que estan lluny dels grups de grafit de coure fosats produïts per la premsa isostàtica freda.

Principis i aplicacions tècniques
En el procés de fosa d’alumini i aliatges de zinc, la resistència a l’oxidació i la conductivitat tèrmica del gresol són factors crucials. Els crucebles fabricats amb el mètode de premsa isostàtic fred Poseu un èmfasi especial en la resistència a l’oxidació, evitant els efectes adversos dels fluxos que contenen fluor. Aquests crucibles mantenen un excel·lent rendiment a temperatures elevades sense contaminar el metall, millorant significativament la durabilitat.

Aplicació en fosa d’aliatge d’alumini
El gresol de grafit té un paper vital en la fusió dels aliatges d'alumini, especialment en la producció de colades i colades. La temperatura de fusió de l'aliatge d'alumini és d'entre 700 ° C i 750 ° C, que també és el rang de temperatura on el grafit s'oxida fàcilment. Per tant, els gresols de grafit produïts per la premsa isostàtica freda Placeu especial èmfasi en la resistència a l’oxidació per assegurar un excel·lent rendiment a temperatures elevades.

Dissenyat per a diferents mètodes de fusió
El crucible de grafit és adequat per a diversos mètodes de fosa, incloent-hi la fosa i la fosa d'un sol treball combinades amb la conservació de la calor. Per a les foses d’alumnes d’alumini, el disseny de gresol ha de complir els requisits d’impedir l’absorció de H2 i la barreja d’òxids, de manera que s’utilitza un gresol estàndard o un gresol en forma de bol de boca gran. En els forns de fosa centralitzada, els forns de gresol s’utilitzen generalment per reciclar residus de fosa.

Comparació de les funcions de rendiment
Alta densitat i conductivitat tèrmica
La densitat dels gresols de grafit fabricats per la premsa isostàtica freda és entre 2,2 i 2,3, que és la densitat més alta entre els gresols del món. Aquesta elevada densitat proporciona al gresol una conductivitat tèrmica òptima, significativament millor que altres marques de gresbles.

Glaze i resistència a la corrosió
La superfície del grafit d'alumini fos està coberta amb quatre capes de recobriment especial de vidre, que, combinats amb el material de modelat dens, millora considerablement la resistència a la corrosió del gresol i estén la seva vida útil. En canvi, els crucibles domèstics només tenen una capa de ciment reforçat a la superfície, que es pot danyar fàcilment i provoca oxidació prematura del gresol.

Composició i conductivitat tèrmica
El grafit de grafit de coure fos utilitza un grafit natural, que té una excel·lent conductivitat tèrmica. En canvi, els gràfics de grafit domèstic utilitzen grafit sintètic, redueixen el contingut de grafit per reduir costos i afegeix una gran quantitat d’argila per modelar, de manera que la conductivitat tèrmica es redueix significativament.

Àrees d’embalatge i aplicació
Embalatge
El gresol de grafit de coure fos sol ser agrupat i envasat amb corda de palla, que és un mètode senzill i pràctic.

Expansió dels camps de sol·licitud
Amb l’avançament continu de la tecnologia, els camps d’aplicació dels gresols de grafit continuen expandint -se. Especialment en la producció de colades i colades d’alumini d’alumini, els gruces de grafit estan substituint gradualment les olles tradicionals de ferro colat per complir els requisits de producció de peces d’automoció d’alta qualitat.

En conclusió
L’aplicació del mètode de premsa isostàtic fred ha aportat el rendiment i l’eficiència de la fosa de grip de coure-grafit a un nou nivell. Tant si es tracta de la uniformitat, la força o la conductivitat tèrmica de l’estructura interna, és significativament millor que els mètodes de fabricació tradicionals. Amb l’aplicació generalitzada d’aquesta tecnologia avançada, la demanda del mercat de gresos de grafit continuarà expandint -se, impulsant tota la indústria cap a un futur més eficient i respectuós amb el medi ambient.