L’antioxidació recentment llançada de la nostra empresagrafit Rotor de desgast Fabricat en grafit d’alta puresa ha cridat l’atenció generalitzada al mercat. ElRotor de desgast No només millora eficaçment l'efecte de purificació de l'aliatge d'alumini, sinó que també amplia significativament la vida útil dels equips, aportant beneficis econòmics importants a les empreses de producció d'alumini d'alumini.
L’anti-oxidacióRotor de desgast està fabricat en grafit d’alta puresa i la qualitat del grafit afecta directament la durabilitat del rotor. Mitjançant la tecnologia especial de processament i l’aplicació del recobriment protector anti-oxidació a la superfície, la vida útil del rotor s’estén dels tradicionals de 30 dies a 50-60 dies, millorant molt l’eficiència operativa de l’equip.
El propòsit principal delRotor de desgast és purificar l'aliatge d'alumini líquid. El procés de purificació de l’aliatge d’alumini líquid és un mitjà important per millorar el rendiment integral de l’aliatge d’alumini. En aquest procés, aRotor de desgast s'utilitza per barrejar el gas i el dissolvent de purificació i, a continuació, bufar -lo a l'alumini es fon a través d'un mètode d'injecció giratori. Es considera que aquesta és la tecnologia més avançada en l'actualitat. El principi de treball delRotor de desgast es basa en un sistema format per una vareta del rotor i una boquilla, que dispersa argó o nitrogen en infinites bombolles petites a alta velocitat i les dispersen en el metall fos. Aquestes bombolles absorbeixen l’hidrogen i els òxids en la fusió a través dels principis de la diferència de pressió de gas i l’adsorció de la superfície i, finalment, les porten de la superfície de fusió per aconseguir la purificació.
En termes d’ús i manteniment, cal prestar atenció especial als següents punts:
La boquilla rotativa delRotor de desgast està fabricat en grafit d’alta puresa, dissenyat per dispersar bombolles i utilitzar la força centrífuga per barrejar uniformement el flux de gas-líquid, augmentant així l’àrea de contacte i el temps entre bombolles i aliatge d’alumini i millorar l’efecte de purificació.
Després del processament, l’alta temperatura resistentRotor de desgast té una vida útil de 55-65 dies a 700°C i 25-35 dies a 1000°C. L’aplicació del recobriment de protecció superficial amplia encara més la seva vida útil a 50-60 dies.
Per tal d’estendre la vida útil delRotor de desgast, Es recomana escalfar-lo durant 5-10 minuts a una posició a uns 100 mm de la superfície líquida abans d’immersar-lo al líquid d’alumini per evitar l’impacte del refredament ràpid sobre el material. El gas s’ha d’introduir abans que el rotor estigui immers en el líquid i s’ha d’aturar el subministrament de gas després que el rotor surti de la superfície del líquid per evitar que la boquilla s’obstingui.
La causa principal de danys aRotor de desgastS és oxidació a alta temperatura. El grafit experimentarà una oxidació important a l’aire a temperatures superiors als 600°C, formant gasos de CO i CO2, provocant que el diàmetre del rotor disminueixi gradualment fins que es trenqui i es faci inutilitzable.
Optimitzant la tecnologia de material i processament delRotor de desgast, aquest producte mostra un excel·lent rendiment i beneficis econòmics en el camp de la purificació de líquids d'alumini, marcant una nova alçada en la tecnologia de producció d'alumini d'alumini. Empreses de fabricació que trien aquest tipus deRotor de desgast No només pot millorar l’eficiència de la producció, sinó que també redueix eficaçment els costos de manteniment dels equips, que mereixen una aplicació generalitzada.
Posada Posada: maig-29-2024