Antioxidació recentment llançat de la nostra empresagrafit rotor de desgasificació fet de grafit d'alta puresa ha cridat l'atenció generalitzada al mercat. Elrotor de desgasificació no només millora eficaçment l'efecte de purificació de la fosa d'aliatge d'alumini, sinó que també allarga significativament la vida útil de l'equip, aportant beneficis econòmics significatius a les empreses de producció d'aliatge d'alumini.
L'antioxidaciórotor de desgasificació està fet de grafit d'alta puresa i la qualitat del grafit afecta directament la durabilitat del rotor. Mitjançant la tecnologia de processament especial i l'aplicació d'un recobriment protector anti-oxidació a la superfície, la vida útil del rotor s'allarga dels 30 dies tradicionals als 50-60 dies, millorant considerablement l'eficiència operativa de l'equip.
L'objectiu principal de larotor de desgasificació és purificar l'aliatge d'alumini líquid. El procés de purificació de l'aliatge d'alumini líquid és un mitjà important per millorar el rendiment integral de l'aliatge d'alumini. En aquest procés, arotor de desgasificació s'utilitza per barrejar el gas de purificació i el dissolvent, i després bufar-lo a la fosa d'alumini mitjançant un mètode d'injecció rotatiu. Aquesta es considera la tecnologia més avançada actualment. El principi de funcionament delrotor de desgasificació es basa en un sistema format per una vareta de rotor i un broquet, que dispersa l'argó o el nitrogen en infinitat de petites bombolles a gran velocitat i les dispersa en el metall fos. Aquestes bombolles absorbeixen hidrogen i òxids a la fosa mitjançant els principis de diferència de pressió de gas i adsorció superficial, i finalment les treuen de la superfície de la fosa per aconseguir la purificació.
Pel que fa a l'ús i el manteniment, cal prestar especial atenció als següents punts:
El broquet giratori delrotor de desgasificació està fet de grafit d'alta puresa, que està dissenyat per dispersar bombolles i utilitzar força centrífuga per barrejar uniformement el flux de gas-líquid, augmentant així l'àrea de contacte i el temps entre les bombolles i el líquid d'aliatge d'alumini i millorant l'efecte de purificació.
Després del processament, resistent a altes temperaturesrotor de desgasificació té una vida útil de 55-65 dies a 700°C i 25-35 dies a les 1000°C. L'aplicació d'un recobriment protector de superfície allarga encara més la seva vida útil a 50-60 dies.
Per allargar la vida útil delrotor de desgasificació, es recomana preescalfar-lo durant 5-10 minuts en una posició a uns 100 mm de distància de la superfície del líquid abans de submergir-lo en el líquid d'alumini per evitar l'impacte del refredament ràpid sobre el material. El gas s'ha d'introduir abans que el rotor estigui immers en el líquid i s'ha d'aturar el subministrament de gas després que el rotor surti de la superfície del líquid per evitar que el broquet s'obstrueixi.
La principal causa de dany arotor de desgasificaciós és l'oxidació a alta temperatura. El grafit patirà una oxidació significativa a l'aire a temperatures superiors als 600°C, formant gasos CO i CO2, fent que el diàmetre del rotor disminueixi gradualment fins que es trenca i es torna inutilitzable.
En optimitzar el material i la tecnologia de processament de larotor de desgasificació, aquest producte mostra un rendiment excel·lent i beneficis econòmics en el camp de la purificació de líquids d'alumini, marcant una nova alçada en la tecnologia de producció d'aliatges d'alumini. Empreses fabricants que trien aquest tipus derotor de desgasificació no només pot millorar l'eficiència de la producció, sinó que també reduir eficaçment els costos de manteniment de l'equip, que és digne d'una aplicació generalitzada.
Hora de publicació: 29-maig-2024