Rotor de grafitPer a la colada d'alumini és un equipament auxiliar indispensable de la indústria de colada d'alumini d'alumini, la funció de la qual és purificar l'alumini i millorar la qualitat i l'estabilitat del càsting d'aliatge d'alumini. Aquest article aprofundirà en el principi de treball, avantatges, característiques i solucions personalitzades de rotors de grafit per a la colada d’alumini, per ajudar a més persones a comprendre la importància i els camps d’aplicació d’aquest dispositiu clau.
Principi de treball: clau per purificar la fusió d'alumini
La funció principal del rotor de grafit per a la colada d’alumini és injectar nitrogen o gas argó a l’alumini es fonen a través de la rotació, trencar el gas en un gran nombre de bombolles disperses i dispersar -les en el metall fos. A continuació, el rotor de grafit utilitza la pressió diferencial de gas de les bombolles en la fosa i el principi d’adsorció superficial per absorbir gas d’hidrogen i escòria d’oxidació a la fusió. Aquestes bombolles augmenten gradualment amb la rotació del rotor de grafit i porten els gasos i òxids nocius adsorbits de la superfície de la fusió, jugant un paper en la purificació de la fusió. A causa de la petita i uniforme distribució de bombolles a la fusió, que es barregen de manera uniforme amb la fusió i no formen un flux d'aire continu, es pot eliminar efectivament un gas d'aire nociu en la fusió d'alumini, millorant significativament l'efecte de purificació.
Avantatges i característiques del rotor de grafit
Els rotors de grafit per a la colada d’alumini tenen molts avantatges i característiques en la colada d’alumini d’alumini, cosa que els fa molt afavorits. En primer lloc, la boquilla rotativa del rotor de grafit està feta de grafit d’alta puresa amb un tractament especial de superfície, de manera que la seva vida útil sol ser aproximadament tres vegades la dels productes ordinaris. Això significa que els rotors de grafit poden funcionar de manera estable durant molt de temps, reduint la freqüència de substitució i els costos laborals.
En segon lloc, els rotors de grafit poden reduir els costos de processament, el consum de gas inert i el contingut d’alumini en la fusió d’alumini. Durant el procés de desgasificació i purificació, mitjançant una estructura de boquilla raonablement dissenyada, el rotor de grafit pot dispersar les bombolles i barrejar -les uniformement amb el líquid d’alumini d’alumini, augmentant l’àrea de contacte i el temps entre les bombolles i el líquid d’aliatge d’alumini, millorant així l’efecte de desgast i purificació.
A més, es pot controlar la velocitat del rotor de grafit mitjançant la regulació de la velocitat del convertidor de freqüència, aconseguint l’ajust sense pas, amb un màxim de 700 r/min. Això proporciona comoditat per al funcionament i el control durant el procés de producció, permetent que la taxa de desgast arribi a més del 50%, reduint encara més el temps de fosa i reduint els costos de producció.
Solució personalitzada: satisfer les diferents necessitats
Per al disseny i l’ordenació de rotors de grafit per a la colada d’alumini, a causa de les diferents especificacions dels rotors de grafit utilitzats en diferents línies de producció, cal realitzar una anàlisi tècnica a partir dels dibuixos de disseny originals proporcionats pel client i el qüestionari d’entorn d’ús in situ de rotors de grafit rotor. La boquilla rotativa del rotor de grafit està feta de grafit d’alta puresa, i la seva estructura no només considera la funció de dispersar bombolles, sinó que també utilitza plenament la força centrífuga generada mitjançant l’agitació de l’aliatge d’alumini per fer que la fosa entri a la boquilla i es barregi uniformement amb el gas horitzontal El líquid d’aliatge d’alumini, millorant així l’efecte de desgasificació i purificació.
El rotor de grafit té una àmplia gamma d’especificacions i és adequat per aΦ Rotor de 70mm ~ 250mm iΦ Potenciador amb un diàmetre de 85mm a 350mm. El rotor de grafit d’alta puresa té les característiques d’alta resistència, resistència a la temperatura i resistència a la corrosió del flux d’alumini, que poden funcionar de manera estable en ambients d’alta temperatura.
Conclusió
En resum, els rotors de grafit per al càsting d'alumini tenen un paper crucial en la fosa d'aliatge d'alumini, millorant la qualitat i l'estabilitat de la colada d'aliatge d'alumini purificant la fusió d'alumini. Els rotors de grafit tenen una vida útil més llarga i una major eficiència de desgasificació i purificació, cosa que pot reduir els costos de processament, el consum inert de gas i el contingut d’alumini en escòries, millorant l’eficiència de colada i la rendibilitat de la producció. Mitjançant un disseny i una selecció raonables d’especificacions adequades, els rotors de grafit poden satisfer les necessitats de diferents línies de producció d’alumini d’alumini, proporcionant un suport i garantia fiables per al desenvolupament de la indústria de càsting d’alumini d’alumini. Amb el progrés continu de la tecnologia de fabricació, els rotors de grafit per al càsting d’alumini continuaran jugant un paper important en el camp de la colada d’alumini d’alumini, impulsant el desenvolupament continu i la innovació d’aquesta indústria.
Posat Post: 17-2023 d'octubre