Grafit d'alta puresaEs refereix al grafit amb un contingut de carboni superior al 99,99%. El grafit d’alta puresa té avantatges com la resistència a la temperatura d’alta temperatura, la resistència a la corrosió, la resistència al xoc tèrmic, el coeficient d’expansió tèrmica baixa, l’autodubricació, el coeficient de baixa resistència i el processament mecànic fàcil. La investigació sobre el procés de producció de grafit d’alta puresa i la millora de la qualitat del producte té una importància profunda per al desenvolupament de la indústria de grafites d’alta puresa de la Xina.
Per tal de promoure el desenvolupament de la indústria de grafits d’alta puresa de la Xina, la nostra empresa ha invertit una gran quantitat de mà d’obra i recursos en la investigació i el desenvolupament de grafit avançat d’alta puresa, aportant importants contribucions a la localització de grafit d’alta puresa. Ara deixeu -me que us expliqui els èxits de recerca i desenvolupament de la nostra empresa:
- Flux de procés general per produir un grafit d’alta puresa:
El principal procés de producció de grafit d’alta puresa es mostra a la figura 1. És obvi que el procés de producció de grafit d’alta puresa és diferent del dels elèctrodes de grafit. El grafit d’alta puresa requereix matèries primeres isotròpiques estructuralment, que han de ser fonamentals en pols més fines. Cal aplicar la tecnologia de modelat de premsa isostàtica i el cicle de torrets és llarg. Per assolir la densitat desitjada, es requereixen múltiples cicles de torrat d’impregnació i el cicle de grafitització és molt més llarg que el grafit ordinari.
1.1 Matèries primeres
Les matèries primeres per produir grafit d’alta puresa inclouen agregats, aglutinants i agents impregnats. Els agregats solen ser de coca de petroli amb forma d’agulla i coc d’asfalt. Això es deu al fet que el coque de petroli en forma d’agulla té característiques com ara un baix contingut de cendra (generalment inferior a l’1%), una grafitització fàcil a temperatures elevades, bona conductivitat i conductivitat tèrmica i un coeficient d’expansió lineal baix; El grafit obtingut mitjançant l’ús del coque d’asfalt a la mateixa temperatura de grafitització té una resistivitat elèctrica més elevada, però una major resistència mecànica. Per tant, quan es produeixen productes grafititzats, a més del coca del petroli, també s’utilitza una proporció de coque d’asfalt per millorar la resistència mecànica del producte. Els enquadernadors solen utilitzar el pas de quitrà de carbó,que és un producte del procés de destil·lació del quitrà de carbó. És un sòlid negre a temperatura ambient i no té cap punt de fusió fix.
1.2 Calcinació/purificació
La calcinació es refereix al tractament de calefacció a alta temperatura de diverses matèries primeres de carboni sòlides en condicions d’aire aïllades. Els agregats seleccionats contenen diferents graus d’humitat, impureses o substàncies volàtils en la seva estructura interna a causa de les diferències en la temperatura de cocció o l’edat geològica de la formació de carbó. Cal eliminar aquestes substàncies amb antelació, en cas contrari, afectarà la qualitat i el rendiment del producte. Per tant, els agregats seleccionats han de ser calcinats o purificats.
1.3 MOLTA
Els materials sòlids utilitzats per a la producció de grafit, tot i que la mida del bloc es redueix després de la calcinació o la purificació, encara tenen una mida de partícula relativament gran amb fluctuacions significatives i composició desigual. Per tant, és necessari aixafar la mida de les partícules agregades per complir els requisits d’ingredients.
1.4 Barreja i amassant
La pols de terra ha de barrejar -se amb l’enllaç de quitrà de carbó en proporció abans de posar -se en una màquina de pastar escalfada per amassar per assegurar una distribució uniforme del material.
1.5 Formació
Els principals mètodes inclouen modelat d'extrusió, modelat, modelat de vibracions i modelat de premsa isostàtica
1,6 Coure
Els productes de carboni formats han de patir un procés de rostiment, que implica carbonitzar l’enllaç al coca’s aglutinant mitjançant el tractament tèrmic (aproximadament 1000 ℃) en condicions d’aire aïllades.
1.7 Impregnació
L’objectiu de la impregnació és omplir els petits porus formats dins del producte durant el procés de torrets amb asfalt fos i altres agents impregnats, així com els porus oberts existents en les partícules de Coke agregada, per millorar la densitat de volum, la conductivitat, la força mecànica i la resistència a la corrosió química del producte.
1.8 Graphitization
La grafitització es refereix al procés de tractament tèrmic a alta temperatura que transforma el carboni no estable en grafit inestable en carboni de grafit mitjançant l’activació tèrmica.
Benvingut a visitar i inspeccionar la nostra fàbrica, dedicada principalment a motlles de grafit, grafit d’alta puresa, gresols de grafit, pols de grafit nano, grafit de premsa isostàtica, elèctrodes de grafit, varetes de grafit, etc.
Posada Posada: 03-03-2023