Grafit d'alta puresaes refereix al grafit amb un contingut de carboni superior al 99,99%. El grafit d'alta puresa té avantatges com ara resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, resistència al xoc tèrmic, baix coeficient d'expansió tèrmica, autolubricació, baix coeficient de resistència i fàcil processament mecànic. La realització d'investigacions sobre el procés de producció de grafit d'alta puresa i la millora de la qualitat del producte és de gran importància per al desenvolupament de la indústria del grafit d'alta puresa de la Xina.
Per tal de promoure el desenvolupament de la indústria del grafit d'alta puresa de la Xina, la nostra empresa ha invertit una gran quantitat de mà d'obra i recursos en la investigació i desenvolupament de grafit avançat d'alta puresa, fent contribucions significatives a la localització de grafit d'alta puresa. Ara deixeu-me que us parli dels èxits de recerca i desenvolupament de la nostra empresa:
- Flux general del procés per a la producció de grafit d'alta puresa:
El procés de producció principal de grafit d'alta puresa es mostra a la figura 1. És obvi que el procés de producció de grafit d'alta puresa és diferent del dels elèctrodes de grafit. El grafit d'alta puresa requereix matèries primeres estructuralment isòtropes, que s'han de triturar en pols més fines. S'ha d'aplicar la tecnologia d'emmotllament de premsat isostàtic i el cicle de rostit és llarg. Per aconseguir la densitat desitjada, es requereixen múltiples cicles de torrat d'impregnació i el cicle de grafitització és molt més llarg que el grafit normal.
1.1 Matèries primeres
Les matèries primeres per produir grafit d'alta puresa inclouen àrids, aglutinants i agents impregnants. Els àrids solen estar fets de coc de petroli en forma d'agulla i coc d'asfalt. Això es deu al fet que el coc de petroli en forma d'agulla té característiques com ara baix contingut de cendres (generalment inferior a l'1%), fàcil grafitització a altes temperatures, bona conductivitat i conductivitat tèrmica i baix coeficient d'expansió lineal; El grafit obtingut mitjançant l'ús de coc d'asfalt a la mateixa temperatura de grafitització té una major resistivitat elèctrica però una major resistència mecànica. Per tant, quan es produeixen productes grafitats, a més del coc de petroli, també s'utilitza una proporció de coc d'asfalt per millorar la resistència mecànica del producte. Els aglutinants solen utilitzar brea de quitrà de hulla,que és un producte del procés de destil·lació del quitrà de hulla. És un sòlid negre a temperatura ambient i no té un punt de fusió fix.
1.2 Calcinació/Purificació
La calcinació es refereix al tractament d'escalfament a alta temperatura de diverses matèries primeres de carboni sòlid en condicions d'aire aïllades. Els agregats seleccionats contenen diferents graus d'humitat, impureses o substàncies volàtils en la seva estructura interna a causa de les diferències de temperatura de coquització o d'edat geològica de formació del carbó. Aquestes substàncies s'han d'eliminar amb antelació, en cas contrari, afectarà la qualitat i el rendiment del producte. Per tant, els agregats seleccionats s'han de calcinar o purificar.
1.3 Mòlta
Els materials sòlids utilitzats per a la producció de grafit, tot i que la mida del bloc es redueix després de la calcinació o la purificació, encara tenen una mida de partícula relativament gran amb fluctuacions significatives i composició desigual. Per tant, és necessari aixafar la mida de les partícules agregades per satisfer els requisits dels ingredients.
1.4 Mescla i pastat
La pols mòlta s'ha de barrejar amb l'aglutinant de quitrà de hulla en proporció abans de posar-la en una màquina d'amassar escalfada per pastar per garantir una distribució uniforme del material.
1.5 Formació
Els mètodes principals inclouen l'emmotllament per extrusió, l'emmotllament, l'emmotllament per vibració i l'emmotllament per premsa isostàtica
1.6 Cocció
Els productes de carboni formats s'han de sotmetre a un procés de torrat, que consisteix a carbonitzar l'aglutinant en coc aglutinant mitjançant un tractament tèrmic (aproximadament 1000 ℃) en condicions d'aire aïllades.
1.7 Impregnació
L'objectiu de la impregnació és omplir els petits porus formats a l'interior del producte durant el procés de torrat amb asfalt fos i altres agents impregnants, així com els porus oberts existents a les partícules de coc agregat, per millorar la densitat de volum, la conductivitat, la resistència mecànica, i resistència a la corrosió química del producte.
1.8 Grafitització
La grafitització es refereix al procés de tractament tèrmic a alta temperatura que transforma carbó no grafit termodinàmicament inestable en carbó grafit mitjançant l'activació tèrmica.
Benvingut a visitar i inspeccionar la nostra fàbrica, dedicada principalment a motlles de grafit, grafit d'alta puresa, gresols de grafit, pols de nanografit, grafit de premsa isostàtica, elèctrodes de grafit, barres de grafit, etc.
Hora de publicació: Oct-03-2023