1.4 MOLTA SECUNDIVADA
La pasta és aixafada, mòlta i tallada en partícules de desenes a centenars de micròmetres de mida abans de barrejar -se uniformement. S'utilitza com a material pressionant, anomenat pols de premsa. L’equip per a la mòlta secundària sol utilitzar una fàbrica vertical o una fàbrica de pilota.
1.5 Formació
A diferència de l’extrusió i modelat ordinaris,grafit de pressió isostàticaes forma mitjançant la tecnologia de premsa isostàtica freda (figura 2). Ompliu la pols de matèria primera al motlle de goma i compacteu la pols mitjançant vibracions electromagnètiques d’alta freqüència. Després del segellat, buideu les partícules de pols per esgotar l’aire entre elles. Col·loqueu-lo en un contenidor d’alta pressió que conté medis líquids com l’aigua o l’oli, pressioneu-lo a 100-200mpa i premeu-lo en un producte cilíndric o rectangular.
Segons el principi de Pascal, la pressió s’aplica a un motlle de goma a través d’un medi líquid com l’aigua, i la pressió és igual en totes les direccions. D’aquesta manera, les partícules de pols no s’orienten en la direcció del farcit al motlle, sinó que es comprimeixen en una disposició irregular. Per tant, tot i que el grafit és anisotròpic en propietats cristal·logràfiques, en general, el grafit de pressió isostàtic és isotròpic. Els productes formats no només tenen formes cilíndriques i rectangulars, sinó també formes cilíndriques i crucibles.
La màquina de modelat de premsa isostàtica s'utilitza principalment en la indústria de la metal·lúrgia en pols. A causa de la demanda d’indústries d’alta gamma com l’aeroespacial, la indústria nuclear, els aliatges durs i l’electromagnètica d’alta tensió, el desenvolupament de la tecnologia de premsa isostàtica és molt ràpid i té la capacitat de fabricar màquines de premsa isostàtiques fredes amb un diàmetre interior de cilindre de treball de 3000mm, una alçada de 5000mm i una pressió màxima de treball de 600mpa. Actualment, les especificacions màximes de les màquines de premsa isostàtiques fredes que s’utilitzen a la indústria del carboni per produir un grafit pressent isostàtic són φ 2150mm × 4700mm, amb una pressió de treball màxima de 180MPa.
1,6 Coure
Durant el procés de torrat, es produeix una reacció química complexa entre l’agregat i l’enllaç, provocant que l’enllaç es descompon i alliberi una gran quantitat de matèria volàtil, alhora que pateix una reacció de condensació. En l’etapa de preescalfament de baixa temperatura, el producte brut s’expandeix a causa de la calefacció i, en el procés de calefacció posterior, el volum es redueix a causa de la reacció de condensació.
Com més gran sigui el volum del producte brut, més difícil és alliberar la matèria volàtil, i la superfície i l’interior del producte brut són propensos a diferències de temperatura, expansió tèrmica desigual i contracció, que poden provocar esquerdes en el producte brut.
A causa de la seva estructura fina, el grafit de premsa isostàtica requereix un procés de torrat especialment lent i la temperatura dins del forn ha de ser molt uniforme, especialment durant l’etapa de temperatura on es descarreguen ràpidament els volàtils d’asfalt. El procés de calefacció s’ha de dur a terme amb precaució, amb una velocitat de calefacció no superior a 1 ℃/h i una diferència de temperatura dins del forn inferior a 20 ℃. Aquest procés triga aproximadament 1-2 mesos.
1.7 Impregnació
Durant la torreta, es descarrega la matèria volàtil del to de quitrà de carbó. Els porus fins queden al producte durant la descàrrega de gas i la contracció del volum, gairebé tots els porus oberts.
Per tal de millorar la densitat del volum, la resistència mecànica, la conductivitat, la conductivitat tèrmica i la resistència química del producte, es pot utilitzar el mètode d’impregnació de pressió, que implica impregnar el pas de quitrà de carbó a l’interior del producte mitjançant porus oberts.
El producte ha de ser preescalfat primer i, després, vacil·lar i desgasificar -se al dipòsit d’impregnació. A continuació, s’afegeix l’asfalt de quitrà de carbó fós al dipòsit d’impregnació i es pressiona per permetre a l’agent impregnador l’asfalt d’entrar a l’interior del producte. Normalment, el grafit que premeu isostàtic sofreix múltiples cicles d’impregnació.
1.8 Graphitization
Escalfeu el producte calcinat a uns 3000 ℃, organitzeu la gelosia dels àtoms de carboni de manera ordenada i completeu la transformació de carboni al grafit, que s’anomena grafitització.
Els mètodes de grafitització inclouen el mètode Acheson, el mètode de connexió de sèries tèrmiques internes, el mètode d’inducció d’alta freqüència, etc. El procés habitual de Acheson triga aproximadament 1-1,5 mesos a carregar-se i descarregar els productes del forn. Cada forn pot manejar diverses tones a desenes de tones de productes torrats.
Posada Posada: 29-2023 de setembre