1.4 Mòlta secundària
La pasta es tritura, es tritura i es tamisa en partícules de desenes a centenars de micròmetres de mida abans de barrejar-se uniformement. S'utilitza com a material de premsat, anomenat pols de premsa. Els equips de mòlta secundària solen utilitzar un molí de rodets vertical o un molí de boles.
1.5 Formació
A diferència de l'extrusió i l'emmotllament normals,grafit de premsat isostàtices forma mitjançant la tecnologia de premsat isostàtica en fred (figura 2). Ompliu la pols de matèria primera al motlle de goma i compacteu la pols mitjançant vibracions electromagnètiques d'alta freqüència. Després de segellar, aspireu les partícules de pols per esgotar l'aire entre elles. Col·loqueu-lo en un recipient d'alta pressió que contingui mitjans líquids com aigua o oli, pressuritzeu-lo a 100-200 MPa i premeu-lo en un producte cilíndric o rectangular.
Segons el principi de Pascal, la pressió s'aplica a un motlle de cautxú a través d'un medi líquid com l'aigua, i la pressió és igual en totes les direccions. D'aquesta manera, les partícules de pols no s'orienten en la direcció d'ompliment en el motlle, sinó que es comprimeixen en una disposició irregular. Per tant, tot i que el grafit és anisòtrop en propietats cristal·logràfiques, en general, el grafit de premsat isostàtic és isotròpic. Els productes formats no només tenen formes cilíndriques i rectangulars, sinó també formes cilíndriques i de gresol.
La màquina d'emmotllament de premsa isostàtica s'utilitza principalment a la indústria de la metal·lúrgia de pols. A causa de la demanda de les indústries de gamma alta com ara l'aeroespacial, la indústria nuclear, els aliatges durs i els electromagnètics d'alta tensió, el desenvolupament de la tecnologia de premsat isostàtica és molt ràpid i té la capacitat de fabricar màquines de premsat isostàtica en fred amb un cilindre de treball. diàmetre interior de 3000 mm, una alçada de 5000 mm i una pressió de treball màxima de 600 MPa. Actualment, les especificacions màximes de les màquines de premsat isostàtica en fred utilitzades a la indústria del carboni per produir grafit de premsat isostàtica són Φ 2150 mm × 4700 mm, amb una pressió de treball màxima de 180 MPa.
1.6 Cocció
Durant el procés de torrat, es produeix una reacció química complexa entre l'agregat i l'aglutinant, fent que l'aglutinant es descomposi i alliberi una gran quantitat de matèria volàtil, alhora que experimenta una reacció de condensació. En l'etapa de preescalfament a baixa temperatura, el producte en brut s'expandeix a causa de l'escalfament i, en el procés d'escalfament posterior, el volum es redueix a causa de la reacció de condensació.
Com més gran sigui el volum del producte en brut, més difícil serà alliberar matèria volàtil, i la superfície i l'interior del producte en brut són propensos a diferències de temperatura, dilatacions i contraccions tèrmiques desiguals, que poden provocar esquerdes en el producte cru.
A causa de la seva estructura fina, el grafit de premsat isostàtic requereix un procés de torrat especialment lent, i la temperatura dins del forn ha de ser molt uniforme, especialment durant l'etapa de temperatura on els volàtils d'asfalt es descarreguen ràpidament. El procés d'escalfament s'ha de dur a terme amb precaució, amb una velocitat d'escalfament no superior a 1 ℃/h i una diferència de temperatura dins del forn de menys de 20 ℃. Aquest procés dura uns 1-2 mesos.
1.7 Impregnació
Durant la torrat, la matèria volàtil de la brea de quitrà de hulla s'aboca. Es queden porus fins al producte durant la descàrrega de gas i la contracció del volum, gairebé tots els quals són porus oberts.
Per tal de millorar la densitat de volum, la resistència mecànica, la conductivitat, la conductivitat tèrmica i la resistència química del producte, es pot utilitzar el mètode d'impregnació a pressió, que consisteix a impregnar brea de quitrà de hulla a l'interior del producte a través de porus oberts.
El producte s'ha de preescalfar primer, i després aspirar i desgasificar al dipòsit d'impregnació. A continuació, l'asfalt de quitrà de hulla fos s'afegeix al dipòsit d'impregnació i es pressuritza per permetre que l'asfalt de l'agent impregnant entri a l'interior del producte. Normalment, el grafit de premsat isostàtic pateix múltiples cicles de torrefacte per impregnació.
1.8 Grafitització
Escalfeu el producte calcinat a uns 3000 ℃, disposeu la xarxa d'àtoms de carboni de manera ordenada i completeu la transformació de carboni a grafit, que s'anomena grafitització.
Els mètodes de grafitització inclouen el mètode Acheson, el mètode de connexió tèrmica interna en sèrie, el mètode d'inducció d'alta freqüència, etc. El procés habitual d'Acheson triga aproximadament entre 1 i 1,5 mesos perquè els productes es carreguin i descarreguin del forn. Cada forn pot gestionar diverses tones fins a desenes de tones de productes rostits.
Hora de publicació: 29-set-2023