- Actualitzeu el material de gresol
La durabilitat de diferents tipus de gresol en l’entorn de fosa d’alumini varia. ComunaCrucible per a la fusió d'aluminiEls materials inclouen:
Grafit de carbur de silicigresble (Sic-graphite): Conducció de calor ràpida, resistència a la temperatura, forta resistència a xoc tèrmic, adequat per a la fosa d'alumini, pot reduir eficaçment laCrucible de fusió d'aluminiCracking.
Grapat argilósgresble (Clay-graphite):Apte per a la fusió de baixa temperatura, el preu és menor, però la resistència a la corrosió no és tan bona com el carbur de silicigresble.
Recomanació: A favor deCrucible de fusió d'alumini,grafit de carbur de silicigresble és la millor opció, la seva resistència a l’oxidació és més forta i la vida és d’un 30% -50% més llarg que l’argila tradicional de grafitgresble, reduint la freqüència de substitució i els costos d’estalvi. El gresol d'alumini que proporcionem té un 17% de conductivitat tèrmica més elevada i un 20% de vida útil més gran que laCrucible de fusió d'aluminiproduït per fabricants similars
2. Actualització de materials d’aïllament tèrmic
El material d’aïllament tèrmic fora delCrucible per aluminiés un component clau per assegurar l’ús eficient de l’energia de calor i reduir la pèrdua de calor. L’elecció del material d’aïllament adequat no només pot millorar l’eficiència tèrmica, sinó que també reduir el consum d’energia i ampliar la vida dels equips. Els materials d’aïllament comuns són:
Fibra de ceràmica
Característiques: resistència a la temperatura (fins a 1400°C o més).
Baixa conductivitat tèrmica, excel·lent rendiment d’aïllament tèrmic.
Pes lleuger, fàcil d’instal·lar i mantenir.
Avantatges: Reduir significativament la pèrdua de calor i millorar l’eficiència tèrmica. Bona resistència al xoc tèrmic, adequada per a condicions de calefacció i refrigeració freqüents.
Fibra de silicat d'alumini
Característiques: resistència a la temperatura (fins a 1260°C). Baixa conductivitat tèrmica, bon rendiment d’aïllament tèrmic. Alta estabilitat química, resistència a la corrosió.
Avantatges: l'efecte d'estalvi d'energia és notable i es redueix el cost operatiu. Llarga vida útil i un baix cost de manteniment.
Fibra d'alúmina d'alta puresa
Característiques: resistència a la temperatura (fins a 1600°C).
Conductivitat tèrmica molt baixa, excel·lent rendiment d’aïllament tèrmic.
Excel·lent resistència al xoc tèrmic i estabilitat química.
Avantatges: adequat per a un entorn de temperatura ultra-alta, l’efecte d’aïllament és notable.
Llarga vida útil, adequada per a un procés de fusió d’alta precisió.
Maons refractaris
Característiques: resistència a la temperatura (fins a 1800°C). Alta resistència mecànica, resistència al desgast. Alta conductivitat tèrmica i rendiment general d’aïllament tèrmic.
Avantatges: Estructura estable, adequada per a un entorn d’alta temperatura i alta pressió. Llarga vida útil i un baix cost de manteniment.
Refractari lleuger castable
Característiques: resistència a la temperatura (fins a 1400°C). Baixa conductivitat tèrmica, bon rendiment d’aïllament tèrmic. Plasticitat forta, adequada per aïllar la forma complexa.
Avantatges: la construcció convenient, es pot emetre en un modelat. El rendiment d’aïllament tèrmic és millor que el del maó refractari, adequat per al forn de fusió de mida petita i mitjana.
Materials d’aïllament nano
Característiques: resistència a la temperatura (fins a 1000°C o més). Conductivitat tèrmica molt baixa, excel·lent rendiment d’aïllament tèrmic. Gruix prim, estalvia espai.
Avantatges: L’efecte d’estalvi d’energia és notable, adequat per a requisits de control de temperatura d’alta precisió. Pes lleuger, fàcil d’instal·lar.
Recomanació:Seleccioneu el material adequat segons la temperatura de fusió. Com més baixa sigui la conductivitat tèrmica, millor serà el rendiment d’aïllament tèrmic. Considereu també la freqüència de calefacció i refrigeració freqüents. També cal tenir en compte la resistència a la corrosió, la resistència a l’oxidació, ampliar la vida útil. El més important és considerar el cost del material i l’efecte d’estalvi d’energia.
3. Actualitzeu el mode de calefacció
Calefacció per inducció
Característiques: A través del principi de la inducció electromagnètica, es generen corrents de remolí dins del metall per escalfar elCrucible per aluminiper si mateixa. Velocitat de calefacció ràpida i alta eficiència tèrmica. Control de temperatura precís per a requisits d’alta precisió.
Avantatges: calefacció uniforme, redueix el sobreescalfament local, allarga la vida delCrucible de fusió d'alumini. No es requereix cap contacte directe amb font de calor per reduir la tensió tèrmica alCrucible de fusió d'aluminisuperfície. No hi ha cap procés de combustió, reduint l’oxidació i el risc de corrosió.
Calefacció de resistència
Característiques: a través del corrent a través del fil de resistència per generar calor, escalfant indirectament elCrucible de fusió d'alumini. La velocitat de calefacció lenta pot provocar elCasting d'alumini CrucibleEstar en estat d’alta temperatura durant molt de temps, augmentant l’estrès tèrmic. El consum energètic elevat, l’ús a llarg termini pot augmentar els costos operatius.
Calefacció de gas
Característiques: cremant gas natural, gas liquat i altres combustibles per produir flama a alta temperatura, escalfant directament elCasting d'alumini Crucible. La velocitat de calefacció és ràpida i el cost dels equips és baix. Tanmateix, el contacte directe de la flama amb elCrucible de fusió d'aluminiPot provocar un sobreescalfament local i augmentar la tensió tèrmica. El gas d’escapament generat durant la combustió accelerarà l’oxidació i la corrosió delCrucible de fusió d'alumini.
Calefacció d’oli
Característiques: cremant gasoil, oli pesat i altres combustibles per produir flama a alta temperatura, escalfant directament elCasting d'alumini Crucible. La velocitat de calefacció és ràpida i el cost dels equips és baix. Contacte directe de flama amb elCasting d'alumini CruciblePot causar un sobreescalfament local i augmentar l’estrès tèrmic. El gas d’escapament generat durant la combustió accelerarà l’oxidació i la corrosió delCasting d'alumini Crucible.
Recomanació:Comparació completa dels mètodes de calefacció anteriors, la calefacció per inducció és la més amable amb elCrucible per a la fusió d'alumini, els motius principals són els següents:
A l’entorn de l’aplicació del càsting d’alumini, la vida útil delCrucibles de grafit per aluminial forn de gas és d’uns 10 mesos i la vida útil deCrucibles per a la fusió d'aluminiAl forn d’inducció és de 3-4 anys. En aquesta ocasió, la comparació pot mostrar plenament els avantatges de la tecnologia de calefacció per inducció en la vida útil del serveiCrucible per a la colada d'alumini.
4. Actualitzeu el sistema de control de la temperatura
Recomanació:: Integrar el sistema de control de PLC en els equips existents per millorar la precisió del control de la temperatura. : Monitorització en temps real i ajust de temperatura per assegurar un procés de fusió estable.
5. Manteniment i neteja regular per reduir l’oxidació i l’erosió
Neteja de les escòries diàries:Utilitzeu un rascador de fusta o ceràmica per raspar suaument l'escòria d'alumini a la paret interior per evitar que es rasgui la superfície delCrucible per a la colada d'alumini.
Aplicació regular del recobriment antioxidant: Eviteu que la capa d’oxidació s’espesseixi gradualment, afectant l’eficiència de transferència de calor.
Eviteu un entorn humit:Si no s’utilitza durant molt de temps, s’hauria d’emmagatzemar en un lloc sec i ventilat per evitar l’oxidació higroscòpica.
Posada a la hora: 05-05 de març de 2025